1. การทดสอบอัลตราโซนิก
เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกแพร่กระจายในวัตถุดิบที่ตรวจพบ คุณสมบัติทางเสียงของวัตถุดิบและการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อภายในจะส่งผลเชิงบวกต่อการส่งผ่านคลื่นอัลตราโซนิก หลังจากตรวจจับระดับและสภาวะของการกระแทกของคลื่นอัลตราโซนิกแล้ว จึงสามารถเข้าใจการทำงานและโครงสร้างของวัตถุดิบได้
2. การทดสอบด้วยภาพรังสี
การทดสอบด้วยการถ่ายภาพด้วยรังสีจะใช้ความแตกต่างในปริมาณรังสีที่ส่งผ่านชิ้นส่วนปกติและชิ้นส่วนที่ชำรุดเพื่อสร้างความละเอียดของความมืดบนฟิล์ม
3. การตรวจจับการเจาะ
การตรวจจับการแทรกซึมใช้การกระทำของเส้นเลือดฝอยเพื่อเจาะของเหลวที่แทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของพื้นผิวของวัตถุดิบที่เป็นของแข็ง จากนั้นดูดของเหลวที่ซึมเข้าไปที่พื้นผิวผ่านตัวแทนการถ่ายภาพเพื่อแสดงการมีอยู่ของข้อบกพร่อง การทดสอบการเจาะเหมาะสำหรับชิ้นงานโลหะและเซรามิกทุกชนิด และระยะเวลาตั้งแต่การเจาะจนถึงลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องนั้นค่อนข้างสั้น โดยทั่วไปประมาณครึ่งชั่วโมง ควรตรวจจับความล้าของพื้นผิว การกัดกร่อนจากความเค้น และรอยแตกจากการเชื่อมได้ดีกว่า และควรวัดขนาดของรอยแตกโดยตรงจะดีกว่า
4. การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็ก
การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กคือการใช้การรั่วไหลของแม่เหล็กที่ข้อบกพร่องเพื่อดึงดูดผงแม่เหล็กเพื่อสร้างเครื่องหมายแม่เหล็กเพื่อแสดงข้อบกพร่อง สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและใต้ผิวดินได้ ลักษณะของข้อบกพร่องนั้นแยกแยะได้ง่าย พื้นผิวที่ทาสีและชุบด้วยไฟฟ้าจะไม่ส่งผลต่อความสดใสของการตรวจจับ
เวลาโพสต์: Jun-03-2021