ทฤษฎีการเจาะท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

ในท่อเหล็กไร้ตะเข็บ การผลิตบทบาทของกระบวนการเจาะคือการสวมเส้นเลือดฝอยท่อกลวงที่เป็นของแข็ง เป็นขั้นตอนแรกของการเปลี่ยนรูปโลหะที่มีรูพรุน สวมความหนาของผนังท่อหนา ความยาวสั้นลง คุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกมีคุณภาพไม่ดี เรียกว่าเส้นเลือดฝอย หากมีข้อบกพร่องในท่อคาปิลารีบ้างให้ทำขั้นตอนต่อๆ ไป ซึ่งยากต่อการกำจัดหรือลดลง กระบวนการผลิตเหล็กที่มีรูพรุนจึงมีบทบาทสำคัญ ปัจจุบันการผลิตกระบวนการเจาะท่อเหล็กไร้ตะเข็บมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นและกระบวนการเจาะอัตโนมัติ

กระบวนการทั้งหมดที่มีรูพรุนสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน

กระบวนการแรกที่ไม่เสถียร – ค่อยๆ เต็มบริเวณด้านหน้าของโซนการเปลี่ยนรูปของท่อโลหะ ซึ่งสัมผัสกับท่อลูกกลิ้งโดย (กัด) ไปยังโซนการเปลี่ยนรูปของโลหะด้านหน้าในขั้นตอนนี้ และมีการกัดครั้งที่สอง กระบวนการทำให้เสถียร – นี่คือขั้นตอนหลักของกระบวนการเจาะ โดยโซนการเปลี่ยนรูปของโลหะทั้งหมดตั้งแต่ท่อจนถึงปลายด้านหน้าของท่อโลหะเริ่มออกไปจนถึงโซนการเปลี่ยนรูป กระบวนการที่สองที่ไม่เสถียร - จนถึงปลายท่อโลหะจนถึงโซนการเปลี่ยนรูปโลหะค่อยๆ ปล่อยให้ทั้งหมดออกจากม้วนจนถึงตอนนี้ กระบวนการที่เสถียรและไม่เสถียรเป็นความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างกระบวนการ ซึ่งสังเกตได้ง่ายในการผลิต เนื่องจากจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของเส้นเลือดฝอยและขนาดกลางมีขนาดแตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางปลายของเส้นเลือดฝอยโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่และปลายเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และส่วนตรงกลางจะเหมือนกัน กระบวนการเบี่ยงเบนขนาดหัวและหางเป็นหนึ่งในคุณสมบัติสำคัญของความไม่มั่นคง สาเหตุที่ทำให้ส่วนหัวมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือ: ที่ปลายด้านหน้าของโลหะค่อยๆ เต็มไปด้วยโซนการเปลี่ยนรูป ลูกกลิ้งเสียดสีที่สัมผัสกับพื้นผิวโลหะโดยค่อยๆ เพิ่มขึ้นของโซนการเปลี่ยนรูปจะถูกเติมเต็มจนหมดก่อนที่จะถึงค่าสูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อปลายด้านหน้าของเปลือกปลั๊กเมื่อพบหัวของความต้านทานเนื่องจากโลหะแกนภายใต้ความต้านทานการยืดตัวของแกนเพื่อให้การเปลี่ยนรูปส่วนขยายของแกนลดลงในขณะที่การเปลี่ยนรูปด้านข้างเพิ่มขึ้นโดยไม่มีข้อ จำกัด ปลายด้านนอกส่งผลให้มีขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางปลาย ปลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เนื่องจากปลายต่อท้ายของหัวท่อเริ่มทะลุ ความต้านทานของปลั๊กลดลง การเสียรูปนั้นง่ายต่อการขยาย ในขณะที่การกลิ้งด้านข้างแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและเล็ก ก่อนการผลิตการ์ด โปสการ์ดก็เป็นหนึ่งในลักษณะของความไม่แน่นอน แม้ว่ากระบวนการทั้งสามจะแตกต่างกัน แต่ก็อยู่ในการดำเนินการโซนการเปลี่ยนรูปเดียวกัน โซนการเปลี่ยนรูปประกอบด้วยลูกกลิ้ง หัว แผ่นนำ (แผ่นนำ) บริเวณที่เสียรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยทั่วไปถือว่าภาคตัดขวางเป็นรูปวงรี ขั้นกลางมีโซนการเปลี่ยนรูปศีรษะเป็นรูปวงแหวน ปลายเล็กสองปลายของกรวยสัมผัสกับส่วนตัดขวางตามยาว โดยมีการซ้อนทับกันของหัวคันศร กำหนดรูปร่างของกระบวนการเปลี่ยนรูปโซนการเปลี่ยนรูป การเจาะเปลี่ยนรูปร่างของโซนเปลี่ยนรูป (พิจารณาจากเครื่องมือในการออกแบบและการปรับโรงสี) จะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการเปลี่ยนรูปของการเจาะ