ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม

ความแตกต่างท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม
จุดศูนย์กลาง: กระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บอยู่ที่อุณหภูมิ 2200 ° F ในเหล็กแท่งสเตนเลสที่เจาะรูในเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีอุณหภูมิสูงนี้โดยการปั๊มและการวาดภาพจะนุ่มนวลและเป็นเกลียวจาก Kong Zhongcheng ที่มีรูปร่างออกมา เช่นความหนาของผนังท่อไม่เท่ากันและมีความสูงผิดปกติ ดังนั้นมาตรฐาน ASTM จึงอนุญาตให้ความแตกต่างของความหนาของผนังท่อไร้รอยต่อใหญ่กว่าท่อเชื่อม ท่อ Slotted ทำด้วยแผ่นรีดเย็นที่มีความแม่นยำ (4-5 ฟุต) ต่อความกว้างม้วน แผ่นรีดเย็นเหล่านี้มักจะมีความหนาของผนังสูงสุด 0.002 นิ้ว เหล็กแผ่นถูกตัดให้มีความกว้าง πd โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังท่อกรีดมีขนาดเล็ก และเส้นรอบวงทั้งหมดของความหนาของผนังมีความสม่ำเสมอมาก

ประสิทธิภาพการเชื่อม: ท่อทั่วไปและท่อไร้รอยต่อมีความแตกต่างบางประการในองค์ประกอบทางเคมี การผลิตส่วนประกอบท่อเหล็กไร้ตะเข็บเป็นเพียงข้อกำหนดพื้นฐานเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM ในขณะที่การผลิตองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กฉากเจาะรูที่มีความเหมาะสมสำหรับการเชื่อม ตัวอย่างเช่นซิลิคอน ซัลเฟอร์ แมงกานีส ออกซิเจน สามเหลี่ยมเฟอร์ไรต์ และองค์ประกอบอื่น ๆ ในสัดส่วนที่แน่นอนของส่วนผสมสามารถสร้างขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการบัดกรี การบัดกรีจะละลายและการถ่ายเทความร้อนได้ง่าย เพื่อให้การเจาะทะลุทั้งหมด การขาดองค์ประกอบทางเคมีข้างต้นของท่อเหล็ก เช่น ท่อไร้ตะเข็บ ในกระบวนการเชื่อมจะทำให้เกิดปัจจัยต่างๆ ของความไม่แน่นอน การเชื่อมไม่ง่ายและการเชื่อมไม่อนุญาต

ขนาดเกรน: โดยทั่วไปแล้ว ขนาดเกรนโลหะและอุณหภูมิการรักษาความร้อนและการรักษาอุณหภูมิเดียวกันจะสัมพันธ์กับเวลา ดังนั้นการอบอ่อนท่อตะเข็บเดียวกันและขนาดเม็ดท่อไร้รอยต่อ หากมีท่อตะเข็บที่มีการแปรรูปเย็นขั้นต่ำ ขนาดเกรนของตะเข็บเชื่อมจะน้อยกว่าขนาดเกรนของโลหะเชื่อม มิฉะนั้นขนาดเกรนจะเท่ากัน

ความแข็งแรง: ความแข็งแรงของท่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม จึงประกอบด้วยโลหะผสมเดียวกันและการรักษาความร้อนที่เหมือนกันของท่อไร้รอยต่อและท่อ slotted โดยพื้นฐานแล้วมีความแข็งแรงสม่ำเสมอ หลังจากการทดสอบแรงดึงและการทดสอบการสั่นสะเทือนสามมิติ การฉีกขาดของท่อแบบ slotted เกิดขึ้นเกือบทั้งหมดในบริเวณที่ห่างจากจุดเชื่อมหรือบริเวณที่มีความร้อน เนื่องจากมีสิ่งเจือปนน้อยกว่าและมีปริมาณไนโตรเจนในแนวเชื่อมสูงกว่าเล็กน้อย และทำให้ความแข็งแรงของแนวเชื่อมดีกว่าบริเวณอื่น อย่างไรก็ตาม ท่อตะเข็บของ ASME Boiler and Pressure Vessel Association สามารถรับแรงดันได้เพียง 85% เท่านั้น ซึ่งสาเหตุหลักมาจากข้อมูลที่รวบรวมได้เร็วเท่าที่วันนี้มีการปรับปรุงอุปกรณ์การเชื่อม ข้อบังคับ ASME ท่อตะเข็บ 100% สามารถทนต่อแรงกดที่อนุญาตโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ในทำนองเดียวกัน ยุโรปและเอเชียยังจัดหาท่อตะเข็บเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของประสิทธิภาพการเชื่อมโดยการทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบกระแสไหลวนต้องได้รับอนุมัติขั้นตอนทางกฎหมายและใบอนุญาตที่สถาบันถือครอง การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ของเทรนต์โดยได้รับอนุญาตจากกระทรวงพลังงานของสวีเดน การสูญเสียกระแสไฟขนาดเล็กของ ASME ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพคุณภาพของท่อ slotted

ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีหรือไม่ดีก็ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมด้วย การรักษาความร้อนเต็มรูปแบบของท่อไร้รอยต่อที่มีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกันและโดยความต้านทานการกัดกร่อนของท่อสลิทมีความสม่ำเสมอ ASTM ให้การทดสอบเสริมที่พิสูจน์แล้วว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมเท่ากับหรือดีกว่าโลหะที่ทำการเชื่อม ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดคลอไรด์ การกัดกร่อนของท่อสลิทที่เชื่อมด้วยความร้อนไม่เต็มที่จะถูกเร่ง แต่ต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนเท่านั้น ที่จริงแล้ว สภาพแวดล้อมก็ไม่ได้เลวร้ายนัก การดัดและการต่อ: การต่อขยายของการเชื่อมที่กำหนดโดย ASTM ตามการทดสอบเพื่อตรวจสอบ: งอ 45 ° งอถึง 90 ° แบนตามแนวเชื่อม แล้วหมุนท่อตะเข็บ ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นเพื่อทำการเชื่อม โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในโค้ง 180° คุณภาพการเชื่อมตามมาตรฐานไม่ได้รับอนุญาตให้ปรากฏในกรณีการฉีกขาดด้วยการขยาย 40 เท่าหรือการแยกตามขอบเกรน รัศมีการดัดท่อถูกควบคุมโดยองค์ประกอบของโลหะผสม ซึ่งเป็นรัศมีการโค้งงอต่ำสุดโดยทั่วไปที่ 2D สภาพการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดคือรอยต่อในสภาวะที่เป็นกลางหรือถูกบีบอัด นอกจากนี้ ท่อควรผ่านการอบอ่อนเพื่อลดความแข็ง จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดัดงอ