การขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อ

กข้อศอกไร้รอยต่อเป็นท่อชนิดหนึ่งที่ใช้กลึงท่อ ในบรรดาอุปกรณ์ท่อทั้งหมดที่ใช้ในระบบท่อมีสัดส่วนมากที่สุดคือประมาณ 80% โดยทั่วไป กระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันจะถูกเลือกสำหรับข้อศอกที่มีความหนาของผนังวัสดุต่างกัน ตอนนี้. กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานผลิต ได้แก่ การกดร้อน การปั๊ม การอัดขึ้นรูป เป็นต้น

วัตถุดิบของข้อต่อท่อข้อศอกไร้ตะเข็บนั้นเป็นท่อเปล่าทรงกลม และเอ็มบริโอของท่อกลมจะถูกตัดเป็นช่องว่างโดยมีความยาวประมาณหนึ่งเมตรด้วยเครื่องตัด และถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อนผ่านสายพานลำเลียง บิลเล็ตจะถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน การควบคุมอุณหภูมิเตาถือเป็นประเด็นสำคัญ หลังจากปล่อยเหล็กแท่งกลมแล้ว จะต้องผ่านเครื่องเจาะรูทะลุ เครื่องเจาะทั่วไปคือเครื่องเจาะลูกกลิ้งทรงกรวย เครื่องเจาะนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง สินค้าคุณภาพดี มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขนาดใหญ่ และสามารถสวมข้อต่อท่อได้หลากหลาย หลังจากการเจาะรู เหล็กแท่งกลมจะถูกรีด รีด หรืออัดรีดสามม้วนอย่างต่อเนื่อง หลังจากการอัดขึ้นรูป ท่อควรมีขนาด เครื่องคัดขนาดจะถูกหมุนด้วยความเร็วสูงโดยใช้สว่านทรงกรวยเข้าไปในแกนเหล็กเพื่อสร้างท่อ

การขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อวิธี
1. วิธีการตี: ปลายหรือส่วนของท่อถูกเจาะด้วยเครื่องตอกเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เครื่องตีขึ้นรูปทั่วไปมีแบบหมุน, แบบลิงค์และแบบลูกกลิ้ง
2. วิธีการกลิ้ง: โดยทั่วไป จะไม่ใช้แมนเดรล และเหมาะสำหรับขอบด้านในของท่อที่มีผนังหนา แกนวางอยู่ในท่อ และเส้นรอบวงด้านนอกถูกกดด้วยลูกกลิ้งเพื่อการประมวลผลขอบแบบกลม
3. วิธีการปั๊ม: ปลายท่อถูกขยายตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการโดยใช้แกนเรียวบนแท่นพิมพ์
4. วิธีการดัดขึ้นรูป: มีการใช้กันทั่วไปสามวิธี วิธีหนึ่งเรียกว่าวิธียืด วิธีอื่นเรียกว่าวิธีกด วิธีที่สามคือวิธีลูกกลิ้ง มีลูกกลิ้ง 3-4 อัน ลูกกลิ้งคงที่สองตัว หนึ่งการปรับ ลูกกลิ้งปรับ ด้วยช่องว่างม้วนคงที่ท่อที่ทำเสร็จแล้วจะมีความโค้ง
5. วิธีการพองตัว: วิธีหนึ่งคือการวางยางลงในท่อและส่วนบนถูกบีบอัดด้วยหมัดเพื่อทำให้ท่อเกิดขึ้นนูน อีกวิธีหนึ่งคือสร้างส่วนนูนไฮดรอลิกเติมของเหลวตรงกลางท่อแล้วดันของเหลวดันท่อให้ตรงตามที่ต้องการ รูปร่างและการผลิตเครื่องเป่าลมส่วนใหญ่จะใช้ในลักษณะนี้