รอยแตกตามขวางจะส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการรีด เพิ่มเวลาการล้างบิลเลตซึ่งส่งผลเสียอย่างมาก อุณหภูมิพื้นเป็นโซนเปราะ 700-900 ℃ สาเหตุที่รอยแตกที่พื้นผิวด้านล่างคือ 1,050-1100 ℃ รอยแตกตามขวางบนพื้นผิวของสาเหตุคือพื้นผิวเหล็กแท่งโดยส่วนขนาดใหญ่ที่ยืดความเครียดในการยืดผม ไนโอเบียมไนไตรด์ในขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนต์ช่วยลดแรงยึดเกาะและการตกตะกอนของขอบเขตของเมล็ดพืช ณ จุดนี้ในส่วนโค้งของจุดเชื่อมต่อแผ่นพื้นโค้งไม่ดี ส่งผลให้พื้นผิวมีรอยแตกร้าวลดลง รอยแตกในแนวตั้งและองค์ประกอบทางเคมี อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ อุปกรณ์แม่พิมพ์ องค์ประกอบทางเคมีของตะกรัน ระบบหล่อเย็นรองที่มีความแม่นยำของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่เกี่ยวข้อง มาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง:
1. ควบคุมส่วนประกอบของเหล็ก พยายามป้องกันไม่ให้ wC มีปริมาณคาร์บอนเหล็ก D36 0.12% -0.16% ในวิธีการควบคุมกระบวนการถลุงตามขีดจำกัดบน สามารถลดรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซนปฏิกิริยาเพอริเทคติก
2. ควบคุมอุณหภูมิการตกผลึกอุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงคือการเพิ่มอุปกรณ์อุ่นน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ ระงับการเกิดรอยแตกร้าวเมื่อสภาพอากาศเปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ยังสามารถใช้งานได้หลังจากหยุดการเททุกครั้งและเวลาในการเทไม่เปิดเมื่ออุณหภูมิของน้ำต่ำกว่า 20 ℃ น้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์หล่อจะเป็นไปตามแฟชั่น
3. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการตกผลึกเพื่อปรับปริมาณน้ำตามขนาดของแม่พิมพ์ตามความหนาของทองแดงที่แตกต่างกัน โดยการปรับปริมาณน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนต่างๆ ของความเข้มการหล่อเย็นของแม่พิมพ์เท่ากัน
4. เพื่อปรับปรุงระบบทำความเย็นรอง ปรับปรุงอุณหภูมิโซนยืดผม โดยการปรับระบบทำความเย็นรองให้เหมาะสม ป้องกันการยืดเหล็กแท่งโซนเปราะสามารถลดโอกาสที่จะเกิดรอยแตกตามขวางของแผ่นพื้นได้ดีขึ้น
5. การทำความสะอาดลักษณะเกลียวแบบเกลียวและการถอดมุมการพันแผ่นพื้นเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดการประกันคุณภาพขั้นสุดท้ายของแท่งคอนกรีต เราสามารถปรับปรุงคุณภาพขั้นสุดท้ายของแผ่นพื้นได้
เวลาโพสต์: Jul-24-2023