วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเกลียว

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเกลียว (ssaw) มีดังต่อไปนี้:

1. เมื่อพิจารณาจากพื้นผิว กล่าวคือ การตรวจด้วยสายตา การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเป็นขั้นตอนง่ายๆ ด้วยวิธีการตรวจสอบที่หลากหลาย และเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยหลักๆ แล้วคือการค้นหาข้อบกพร่องที่พื้นผิวการเชื่อมและการเบี่ยงเบนมิติ โดยทั่วไปจะสังเกตได้ด้วยตาเปล่าและทดสอบด้วยเครื่องมือ เช่น รุ่นมาตรฐาน เกจ และแว่นขยาย หากมีตำหนิที่ผิวการเชื่อมก็อาจมีตำหนิที่รอยเชื่อมด้วย

2. วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ: วิธีการตรวจสอบทางกายภาพเป็นวิธีการที่ใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างในการตรวจสอบหรือทดสอบ การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นส่วนโดยทั่วไปจะใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการทดสอบท่อเหล็กเกลียวแบบไม่ทำลาย คุณลักษณะของวิธีการตรวจจับนี้คือการถ่ายภาพแบบเรียลไทม์ที่เป็นกลางและตรงจุดโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์ ซอฟต์แวร์เพื่อตัดสินข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ ค้นหาข้อบกพร่อง และวัดขนาดข้อบกพร่อง

3. การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับความดัน: นอกเหนือจากการทดสอบการปิดผนึกแล้ว ภาชนะรับความดันยังต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงด้วย โดยปกติจะมีการทดสอบไฮดรอลิกและการทดสอบนิวแมติกสองประเภท พวกเขาสามารถทดสอบความหนาแน่นในการเชื่อมของภาชนะและท่อที่ทำงานภายใต้แรงกดดันได้ การทดสอบด้วยลมมีความไวและเร็วกว่าการทดสอบไฮดรอลิก และไม่จำเป็นต้องระบายผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบายออกได้ยาก แต่ความเสี่ยงในการทดสอบนั้นสูงกว่าการทดสอบไฮดรอลิก ในระหว่างการทดสอบ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการทดสอบ

4. การทดสอบการบดอัด: สำหรับภาชนะที่เชื่อมซึ่งเก็บของเหลวหรือก๊าซ ไม่มีข้อบกพร่องหนาแน่นในการเชื่อม เช่น รอยแตกที่เจาะทะลุ รูพรุน ตะกรัน การซึมผ่านไม่ได้และการหลวมของโครงสร้าง ฯลฯ ซึ่งสามารถใช้เพื่อค้นหาการทดสอบการบดอัด วิธีทดสอบความหนาแน่น ได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบน้ำ การทดสอบน้ำ ฯลฯ

5. การทดสอบแรงดันอุทกสถิต ท่อเหล็กแต่ละท่อควรได้รับการทดสอบอุทกสถิตโดยไม่มีการรั่วซึม แรงดันทดสอบเป็นไปตามแรงดันทดสอบ P = 2ST / D โดยที่แรงดันทดสอบอุทกสถิตของ S คือ Mpa และแรงดันทดสอบอุทกสถิตถูกกำหนดโดยเงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง 60% ของเอาต์พุตที่ระบุในรูปทรงมาตรฐาน เวลาในการปรับ: D < 508 แรงดันทดสอบยังคงอยู่เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 5 วินาที; แรงดันทดสอบ d ≥ 508 จะคงอยู่เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 10 วินาที

6. การทดสอบการเชื่อมท่อเหล็กโครงสร้าง การเชื่อมหัวเหล็ก และข้อต่อแหวนแบบไม่ทำลายควรดำเนินการโดยการเอ็กซ์เรย์หรือการทดสอบอัลตราโซนิก สำหรับการเชื่อมเกลียวเหล็กที่ลำเลียงโดยของเหลวทั่วไปที่ติดไฟได้ จะต้องดำเนินการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก 100% การเชื่อมแบบเกลียวของท่อเหล็กที่ลำเลียงของเหลวทั่วไป เช่น น้ำ สิ่งปฏิกูล อากาศ ไอน้ำร้อน ฯลฯ ควรได้รับการตรวจสอบด้วยการเอ็กซ์เรย์หรืออัลตราโซนิก ข้อดีของการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์คือ การถ่ายภาพมีวัตถุประสงค์ ความต้องการความเป็นมืออาชีพไม่สูงนัก และสามารถจัดเก็บและตรวจสอบข้อมูลได้