ข้อกำหนดกระบวนการผลิตสำหรับท่อไร้ตะเข็บ

ขอบเขตของการใช้ท่อไร้รอยต่อในการผลิตและอายุการใช้งานเริ่มกว้างขึ้นและกว้างขึ้น การพัฒนาท่อไร้ตะเข็บในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีแนวโน้มที่ดี สำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บนั้นยังต้องรับประกันกระบวนการผลิตและการผลิตคุณภาพสูงอีกด้วย HSCO ก็ได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตหลายรายชื่นชม และผมจะแนะนำกระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บสั้นๆ ให้คุณทราบที่นี่ เพื่อให้ทุกคนเข้าใจได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลัก:

1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้ตะเข็บอัด): เหล็กแท่งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → การกลิ้งข้ามสามม้วน การรีดอย่างต่อเนื่องหรือการอัดขึ้นรูป → การปอก → การปรับขนาด (หรือการลด) → การระบายความร้อน → การยืดให้ตรง → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → คลังสินค้า

วัตถุดิบสำหรับการรีดท่อไร้ตะเข็บคือเหล็กแท่งกลม และเอ็มบริโอท่อกลมควรตัดด้วยเครื่องตัดเพื่อให้เหล็กแท่งยาวยาวประมาณ 1 เมตร และขนส่งไปยังเตาเผาด้วยสายพานลำเลียง บิลเล็ตถูกป้อนเข้าเตาเพื่อให้ความร้อนอุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน และการควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาถือเป็นประเด็นสำคัญ

หลังจากที่เหล็กแท่งกลมออกจากเตาหลอมแล้ว จะต้องเจาะผ่านเครื่องเจาะแรงดัน โดยทั่วไปแล้ว ผู้เจาะที่พบบ่อยคือเครื่องเจาะแบบม้วนกรวย การเจาะชนิดนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพสินค้าดี การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขนาดใหญ่ และสามารถสวมเหล็กได้หลากหลายประเภท หลังจากเจาะแล้ว เหล็กแท่งกลมจะถูกรีดข้าม รีดต่อเนื่อง หรืออัดรีดด้วยสามม้วนอย่างต่อเนื่อง เป็นขั้นตอนการขึ้นรูปท่อเหล็กไร้ตะเข็บจึงต้องทำด้วยความระมัดระวัง หลังจากการอัดรีดแล้ว จำเป็นต้องถอดท่อออกและปรับขนาด ปรับขนาดโดยการเจาะรูกรวยหมุนความเร็วสูงเข้าไปในบิลเล็ตเพื่อสร้างเป็นท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กถูกกำหนดโดยความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องปรับขนาด หลังจากปรับขนาดท่อเหล็กแล้วจะเข้าสู่หอทำความเย็นและระบายความร้อนด้วยการพ่นน้ำ หลังจากที่ท่อเหล็กเย็นตัวลงก็จะยืดตัวให้ตรง หลังจากยืดตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของโลหะ (หรือการทดสอบไฮดรอลิก) โดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน หลังการดำเนินการหากมีรอยแตกร้าว ฟองอากาศ และปัญหาอื่นๆ ภายในท่อเหล็กก็จะตรวจพบได้

หลังจากการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว จำเป็นต้องมีการเลือกด้วยตนเองอย่างเข้มงวด หลังจากการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว ให้ทาสีหมายเลขประจำเครื่อง ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขชุดการผลิต ฯลฯ ด้วยสี และยกเข้าโกดังด้วยเครน ต้องแน่ใจว่ามั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บและการทำงานของกระบวนการรายละเอียด

2. ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บดึงเย็น (รีด): ท่อกลมว่างเปล่า→การทำความร้อน→การเจาะ→ส่วนหัว→การหลอม→การดอง→การเอาอกเอาใจ (การชุบทองแดง) →การวาดเย็นแบบหลายรอบ (รีดเย็น) →ท่อเปล่า→การรักษาความร้อน→การยืดผม→อุทกสถิต การทดสอบ (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ

ในหมู่พวกเขาวิธีการรีดของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น (รีด) มีความซับซ้อนมากกว่าการรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้ตะเข็บอัด) โดยพื้นฐานแล้วสามขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตจะเหมือนกัน ดังนั้นจึงง่ายต่อการใช้งาน ข้อแตกต่างคือเริ่มจากขั้นตอนที่สี่ หลังจากที่ท่อกลมว่างแล้ว จะต้องมุ่งหน้าและอบอ่อน หลังจากการหลอมแล้วให้ใช้ของเหลวที่เป็นกรดชนิดพิเศษในการดอง หลังจากการดองแล้วให้ทาน้ำมัน จากนั้นตามด้วยการวาดเย็นหลายรอบ (การรีดเย็น) และการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนก็จะยืดผมให้ตรง หลังจากยืดตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของโลหะ (หรือการทดสอบไฮดรอลิก) โดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน หากมีรอยแตกร้าว ฟองอากาศ และปัญหาอื่นๆ ภายในท่อเหล็กก็จะตรวจพบได้

หลังจากกระบวนการเหล่านี้เสร็จสิ้น ท่อเหล็กจะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยตนเองอย่างเข้มงวดหลังการตรวจสอบคุณภาพ หลังจากการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว ให้ทาสีหมายเลขประจำเครื่อง ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขชุดการผลิต ฯลฯ ด้วยสี หลังจากเสร็จสิ้นภารกิจทั้งหมดแล้ว พวกเขาจะถูกยกเข้าไปในคลังสินค้าด้วยเครน

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่เก็บไว้ในที่เก็บควรได้รับการเก็บรักษาอย่างระมัดระวังและบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บคุณภาพสูงจะออกจากโรงงานเมื่อมีการขาย