ไชน์สตาร์ สตีล กรุ๊ป บจก

盛仕达钢铁股份有限公司

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องมีการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการลงทุน
(2) ข้อต่อชนของหัวและหางเหล็กแถบ ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มลวดเดี่ยวหรือคู่ หลังจากขดเป็นท่อเหล็ก ใช้การเชื่อมซ่อมแซมการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ
(3) ก่อนการขึ้นรูป แถบจะต้องผ่านการปรับระดับ การตัดขอบ การไสขอบ การทำความสะอาดพื้นผิวและการลำเลียง และการบำบัดก่อนการดัด
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมความดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนย้ายแถบราบรื่น
(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปม้วนการควบคุมภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จำนวนแนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอเมริกันลินคอล์นสำหรับการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) รอยเชื่อมหลังการเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องมือข้อบกพร่องอัตโนมัติอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบรอยเชื่อมเกลียวแบบไม่ทำลาย 100% หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(9) เครื่องตัดพลาสมาอากาศใช้ตัดท่อเหล็กออกเป็นชิ้น ๆ
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบเบื้องต้นที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติครบถ้วน ต่อมาจึงสามารถนำเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องเกี่ยวกับเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบอีกครั้งโดยใช้อัลตราโซนิคและเอ็กซ์เรย์แบบแมนนวล หากมีข้อบกพร่องหลังจากซ่อมแซมแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยัน
(12) ท่อที่มีตะเข็บเชื่อมชนเหล็กเส้นและข้อต่อรูปตัว D ที่ตัดกันตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องโทรทัศน์หรือภาพยนตร์เอ็กซ์เรย์
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต และแรงดันจะใช้ซีลแนวรัศมี ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์ไฮดรอลิกท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของส่วนหน้า มุมเอียง และขอบป้านอย่างแม่นยำ


เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2023