เทคโนโลยีการตรวจจับการเสียรูปของท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

ท่อส่งน้ำมันและก๊าซเทคโนโลยีการตรวจจับการเสียรูป

1 เทคโนโลยีการตรวจจับคาลิปเปอร์

เทคโนโลยี GM ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับการบิดเบือนทางเรขาคณิตของท่อที่เกิดจากแรงภายนอกเพื่อระบุตำแหน่งเฉพาะของการเสียรูป และการใช้อุปกรณ์ทางกลบางอย่าง บางส่วนใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก สามารถตรวจจับหลุม วงรี การเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต และท่อส่งเส้นผ่าศูนย์กลางผลกระทบอื่น ๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่มีประสิทธิภาพของความผิดปกติทางเรขาคณิต

2 เทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหล

ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้มีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นและใช้วิธีแรงดันรังสีอะคูสติก แบบแรกประกอบด้วยชุดเครื่องมือวัดแรงดัน โดยจะต้องตรวจจับท่อในการฉีดของเหลวที่เหมาะสม รอยรั่วที่บริเวณความดันต่ำสุดที่เกิดขึ้นในท่อและอุปกรณ์ตรวจจับรอยรั่วที่ตั้งไว้ที่นี่ การตรวจจับการรั่วไหลของเสียงครั้งหลังนั้นขึ้นอยู่กับการใช้เสียงที่เป็นเอกลักษณ์ภายในช่วง 20 ~ 40 kHz ที่สร้างขึ้นเมื่อท่อรั่วผ่านด้วยการเลือกความถี่ที่เหมาะสม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ได้มา และเพื่อกำหนดตำแหน่งของการรั่วไหลที่ตรวจพบที่ วงล้อและระบบมาร์กตลอดระยะทาง

3 โดยการตรวจจับเทคโนโลยีการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก (MFL)

ในเทคโนโลยีการตรวจสอบท่อทั้งหมด การตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กมีประวัติยาวนานที่สุด เนื่องจากสามารถตรวจจับท่อบนเกาะได้ ข้อบกพร่องประเภทปริมาตรที่เกิดจากการกัดกร่อนภายนอกในการตรวจจับความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมต่ำสามารถใช้ได้กับทั้งท่อส่งน้ำมันและท่อส่งก๊าซ อาจกำหนดเงื่อนไขการเคลือบโดยอ้อม ซึ่งเป็นช่วงการใช้งานที่ครอบคลุมที่สุด เนื่องจากฟลักซ์การรั่วไหลเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างรบกวน แม้ว่าจะไม่มีการขยายข้อมูลในรูปแบบใดๆ ข้อมูลที่ผิดปกติจะถูกรับรู้ในช่องสัญญาณที่เหมาะสมเช่นกัน การใช้งานจึงค่อนข้างง่าย เป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กจะตรวจจับท่อ ความจำเป็นในการควบคุมความเร็วการทำงานของพิก ฟลักซ์การรั่วไหลมีความไวต่อความเร็วการทำงานของยานพาหนะมาก แม้ว่าเซ็นเซอร์คอยล์เซ็นเซอร์ในปัจจุบันจะใช้ทางเลือกอื่น ลดความเร็วของความไว แต่ไม่สามารถกำจัดผลกระทบของความเร็วได้อย่างสมบูรณ์ เทคโนโลยีที่จะค้นพบเมื่อท่อต้องการผนังท่อที่มีแม่เหล็กอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นความแม่นยำในการทดสอบและความหนาของผนังที่ใช้บังคับ ยิ่งความหนามากเท่าใดความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลง ขอบเขตของมันมักจะเป็นความหนาของผนังไม่เกิน 12 มม. เทคนิคนี้เหมาะสมกับความแม่นยำของคลื่นอัลตราโซนิกที่สูง ความสูงที่แน่นอนของข้อบกพร่อง เพื่อกำหนดความจำเป็นขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน

4 เทคโนโลยีการตรวจจับอัลตราโซนิกเพียโซอิเล็กทริก

หลักการเทคโนโลยีการตรวจจับอัลตราโซนิกแบบเพียโซอิเล็กทริกใช้ในการทดสอบอัลตราโซนิกในความหมายดั้งเดิม เซ็นเซอร์สัมผัสกับผนังผ่านการมีเพศสัมพันธ์ของเหลว ซึ่งวัดข้อบกพร่องของท่อ การตรวจจับรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่นๆ ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในตำแหน่งที่ละเอียดอ่อนที่สุด ความแม่นยำในการตรวจจับสูงถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจจับรอยแตก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคริสตัลเซ็นเซอร์เปราะบาง องค์ประกอบเซ็นเซอร์เสียหายได้ง่ายในการทำงานในสภาพแวดล้อมของไปป์ไลน์ และการเก็บเซ็นเซอร์คริสตัลต่อเนื่องควบคู่กับของเหลวและผนัง จึงมีข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงสำหรับสารเชื่อมต่อ ดังนั้นเฉพาะท่อน้ำยาเท่านั้น

5 เทคนิคการตรวจจับแม่เหล็กไฟฟ้า (EMAT)

อัลตราซาวนด์สามารถกระตุ้นได้ในสื่อยืดหยุ่นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเมื่อสัมผัสกับของเหลวโดยไม่จำเป็นต้องใช้ข้อต่อทางกล เทคนิคนี้เป็นหัวข้อของหลักการแม่เหล็กไฟฟ้าของฟิสิกส์ไปจนถึงเทคโนโลยีเซ็นเซอร์สมัยใหม่ที่มาแทนที่การทดสอบอัลตราโซนิคแบบเดิมของเซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริก เมื่อเซ็นเซอร์แม่เหล็กไฟฟ้าสามารถอัปโหลดผนังได้เมื่อมีการกระตุ้นอัลตราซาวนด์ การแพร่กระจายของคลื่นได้ถูกถอดออกจากพื้นผิวด้านในและด้านนอกในลักษณะ "ท่อนำคลื่น" เมื่อผนังมีความสม่ำเสมอ การแพร่กระจายของคลื่นจะขยายการลดทอนของผนัง เมื่อมีข้อยกเว้นเกิดขึ้นบนผนัง คลื่นสะท้อนที่สร้างขึ้นในอิมพีแดนซ์เสียงที่ขอบเขตของการกลายพันธุ์ที่ผิดปกติ การหักเหของแสง และการสะท้อนแบบกระจาย การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของรูปคลื่นที่ได้รับจะเกิดขึ้น เนื่องจากคลื่นเสียงกระดอนผนังของเซ็นเซอร์โดยอาศัยการตรวจจับทางแม่เหล็กไฟฟ้าของคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของของเหลว couplant ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของมัน ดังนั้นเทคนิคนี้จึงทำให้การทดสอบอัลตราโซนิกของท่อส่งก๊าซเป็นไปได้จึงเป็นวิธีทางเลือกที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับฟลักซ์การรั่วไหล