คุณลักษณะส่วนใหญ่ของอุปกรณ์ NDT ทำการทดสอบโดยไม่เกิดความเสียหายต่อวัสดุตัวอย่าง โครงสร้างของสถานที่ ดังนั้นการดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลาย อัตราการตรวจสอบผลิตภัณฑ์จึงสามารถเข้าถึง 100% อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกโครงการที่จำเป็นต้องได้รับการทดสอบ และสามารถดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายตัวชี้วัดได้ เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายก็มีข้อจำกัดของตัวเองเช่นกัน การทดสอบบางอย่างสามารถใช้ได้เฉพาะการทดสอบแบบทำลายเท่านั้น ดังนั้นการทดสอบแบบไม่ทำลายจึงไม่ใช้แทนการทดสอบแบบทำลาย กล่าวคือการประเมินชิ้นงาน วัสดุ เครื่องจักรและอุปกรณ์จะต้องเป็นผลจากการทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบแบบทำลายล้างและเปรียบเทียบผลลัพธ์ระหว่างกันจึงจะประเมินได้แม่นยำ
การเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายให้ถูกต้อง
เนื่องจากวิธีการตรวจจับต่างๆ มีลักษณะเฉพาะบางประการ เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ ซึ่งควรขึ้นอยู่กับวัสดุของอุปกรณ์ วิธีการผลิต สื่อการทำงาน เงื่อนไขการใช้งาน และโหมดความล้มเหลว จึงสามารถคาดหวังข้อบกพร่องประเภท รูปร่าง ตำแหน่ง และการวางแนว ให้เลือกวิธี NDT ที่เหมาะสม
การประยุกต์ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบต่างๆ แบบบูรณาการ
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทุกประเภทไม่ใช่ยาครอบจักรวาล แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยใช้วิธีการตรวจจับหลายวิธีที่เสริมซึ่งกันและกันเพื่อปกป้องการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดัน นอกจากนี้ ในการใช้งานการทดสอบแบบไม่ทำลาย แต่ยังตระหนักดีว่าวัตถุประสงค์ในการตรวจจับความต้องการที่มากเกินไปไม่ใช่การแสวงหา "คุณภาพสูง" เพียงฝ่ายเดียว แต่ควรเพียงพอที่จะรับรองความปลอดภัยและอัตราที่ปราศจากความเสี่ยงที่เหมาะสมของสถานที่ โดยคำนึงถึงการมุ่งเน้นทางเศรษฐกิจ เฉพาะในลักษณะนี้ อุปกรณ์แรงดัน การทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่ต้องการ
เวลาโพสต์: Dec-30-2020