เทคนิคการทำท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

เทคนิคการทำท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

เทคนิคการทำท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่สำคัญมีดังนี้

1. การผลิตแบบเสียบปลั๊ก

อุปกรณ์การผลิตประกอบด้วยเครื่องเจาะ โรงรีดท่ออัตโนมัติ โรงรีด โรงคัดขนาด และโรงรีดลด เจาะท่อกลมเข้าไปในโพรงของท่อที่มีผนังหนา และแกนของลูกกลิ้งสองตัวและเส้นกลิ้งจะสร้างมุมเอียง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มุมเอียงได้เพิ่มขึ้นจาก 6 ° ~ 12 ° เป็น 13 ° ~ 17 ° ซึ่งส่งเสริมความเร็วในการเจาะ ใช้การเจาะทุติยภูมิเพื่อลดความหนาของผนังเหล็กแท่งกลวงเมื่อผลิตท่อเหล็กโครงสร้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 มม. นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ๆ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับกระบวนการเจาะและปรับปรุงคุณภาพของเส้นเลือดฝอย

2. การผลิตแบบกลิ้งอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์การผลิตประกอบด้วยเครื่องเจาะ เครื่องรีดแบบต่อเนื่อง และโรงสีลดแรงตึง เจาะฐานกลมลงในเหล็กแท่งกลวงแล้วใส่แมนเดรล ผ่านการรีดอย่างต่อเนื่องของโรงรีดสองสูง 7 ~ 9 นำแมนเดรลออกมาหลังจากรีดแล้วอุ่นอีกครั้งโดยดำเนินการลดความตึงเครียด 14 ผลผลิตต่อปีของหน่วยท่อรีดต่อเนื่อง 140 มม. คือ 0.4 ~ 0.6 ล้านตัน, 2 ~ 4 เท่าของหน่วยรีดปลั๊ก ลักษณะของยูนิตประเภทนี้เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 168 มม. แต่มีการลงทุนด้านอุปกรณ์ขนาดใหญ่ กำลังการผลิตติดตั้งขนาดใหญ่ และการแปรรูปและการผลิตที่ซับซ้อน

3. การผลิตกลิ้งสามลูกกลิ้ง

การผลิตแบบกลิ้งสามลูกกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาที่มีความแม่นยำมิติสูง ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีความแม่นยำด้านความหนาที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการผลิตประเภทนี้สามารถบวกหรือลบ 5% ได้ สองเท่าของท่อที่ผลิตโดยวิธีอื่นในความแม่นยำของท่อ ด้วยการประดิษฐ์เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งเอียงแบบใหม่ในยุค 60 ทำให้เทคนิคการผลิตประเภทนี้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็ว โรงสีใหม่มีลักษณะเฉพาะด้วยการหมุนชั้นวางแบบหมุนอย่างรวดเร็วเพื่อเปลี่ยนมุมการขยายตัวเมื่อกลิ้งไปที่หาง เพื่อที่จะสามารถป้องกันไม่ให้สามเหลี่ยมในส่วนของหาง ทำให้อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพันธุ์การผลิตและความหนาของผนังขยายจาก 12 เป็น 35 ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมไร้ตะเข็บผนังบางเท่านั้น แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตอีกด้วย

4. การผลิตท่ออัดรีด

ขั้นแรก เจาะหรือขยายฐานกลมที่ปอกแล้ว จากนั้นผ่านการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำหรือการให้ความร้อนด้วยอ่างเกลือ และเคลือบพื้นผิวด้วยสารหล่อลื่น จากนั้นบรรจุลงในเครื่องอัดรีด และโลหะจะถูกบีบลงในท่อผ่านช่องว่างวงกลมระหว่างแมนเดรลกับปลายปากกา เทคนิคการทำประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตท่อโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ท่อพิเศษ ท่อหลายหน่วย และท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก มีช่วงการผลิตกว้างแต่ผลผลิตต่ำ ในปีที่ผ่านมา เนื่องจากการปรับปรุงวัสดุแม่พิมพ์ สารหล่อลื่น และความเร็วในการอัดรีด การผลิตท่ออัดจึงได้รับการพัฒนาเช่นกัน

5. การผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น (ดึงเย็น)

เทคนิคการทำชนิดนี้ใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กอ่อนผนังบางที่มีรูปทรงพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและแม่นยำ โดดเด่นด้วยเทคนิคการหมุนเวียนหลายขั้นตอน ในยุค 60 เริ่มพัฒนาไปสู่ความเร็วสูง หลายสาย จังหวะยาว ท่อเปล่ายาว นอกจากนี้โรงสีลูกกลิ้งขนาดเล็กยังได้รับการพัฒนาซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำซึ่งมีความหนาน้อยกว่า 1 มม. และอุปกรณ์รีดเย็นมีความซับซ้อน ยากต่อการประมวลผลด้วยเครื่องมือ และไม่ยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด และมักจะใช้กระบวนการรีดเย็นและดึงเย็นร่วมกัน ได้แก่ การลดความหนาของผนังด้วยการรีดเย็นเพื่อให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ และได้รับข้อกำหนดที่หลากหลายด้วยเทคนิคการรีดเย็น