ข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลักของการรักษาความร้อนของท่อเหล็ก

ปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการบำบัดความร้อนของท่อส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในหลายแง่มุม (ประสิทธิภาพ การจัดองค์กร ข้อบกพร่อง ขนาด พื้นผิว ฯลฯ)

1. ปัญหาด้านประสิทธิภาพและองค์กร ปัญหาด้านประสิทธิภาพและองค์กร
ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุและสถานะดั้งเดิม ความสมเหตุสมผลของกระบวนการบำบัดความร้อน และระดับของการควบคุมกระบวนการ ซึ่งเป็นเนื้อหาหลักของการควบคุมคุณภาพการบำบัดความร้อน หากกระบวนการบำบัดความร้อนไม่ได้รับการกำหนดสูตรหรือดำเนินการอย่างดี ประสิทธิภาพของท่อ (เช่น ผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว) จะเกินข้อกำหนดที่ระบุในมาตรฐาน องค์กรจะมีองค์กร Widmanstatten และองค์กรแบบกลุ่มที่ไม่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐาน

2 ปัญหาขนาด
ส่วนใหญ่จะปรากฏในการดัดงอในทิศทางความยาว (แนวแกน) และความอดทนของรูปไข่และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในทิศทางหน้าตัด (แนวรัศมี)
2.1 เหตุผลในการดัดท่อเหล็ก
2.1.1 การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กทำให้เกิดการดัดงอ การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กทำให้เกิดอุณหภูมิที่แตกต่างกันไปตามทิศทางตามแนวแกนของท่อ เวลาการเปลี่ยนแปลงขององค์กรที่แตกต่างกันในระหว่างการดับ และการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของท่อเหล็กที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลให้เกิดการดัดงอ
2.1.2 การดัดงอที่เกิดจากการดับท่อเหล็ก: การชุบแข็งเป็นวิธีการรักษาความร้อนที่ต้องการสำหรับการผลิตท่อที่มีความแข็งแรงสูงและท่อเหล็กเส้นคุณภาพสูง ในระหว่างการดับ โครงสร้างจุลภาคจะเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของท่อเหล็กทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตร ความเร็วในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคไม่สอดคล้องกัน เนื่องจากความเร็วการทำความเย็นของแต่ละส่วนของท่อเหล็กไม่สอดคล้องกัน ซึ่งจะทำให้เกิดการโค้งงอด้วย
2.1.3 การดัดงอที่เกิดจากแท่งเหล็กท่อ: หากมีการแยกส่วนในองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กแม้ว่าสภาวะการทำความเย็นจะสม่ำเสมอกันอย่างสมบูรณ์ก็ตาม การโค้งงอจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำความเย็น
2.1.4 การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการโค้งงอ: หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ท่อเหล็กอัลลอยด์มักจะหมุนและทำให้เย็นลงตามธรรมชาติ ในเวลานี้อัตราการระบายความร้อนตามแนวแกนและเส้นรอบวงของท่อเหล็กไม่เท่ากันซึ่งจะทำให้เกิดการดัดงอ หากระดับการดัดงอของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะส่งผลต่อการประมวลผลในภายหลัง (เช่น การขนส่ง การยืดผม ฯลฯ) และยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานอีกด้วย
2.1.5 การดัดงอบนเครื่องปรับขนาด: ท่อเหล็กโลหะผสม โดยเฉพาะท่อเหล็กที่มีช่วงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแคบ (เช่น ท่อท่อและปลอก) โดยทั่วไปจะต้องปรับขนาดหลังจากการอบคืนตัว หากเส้นกึ่งกลางของโครงเครื่องปรับขนาดไม่สอดคล้องกัน ท่อเหล็กจะโค้งงอ
2.2 สาเหตุหลักของรูปไข่และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก: ในระหว่างการดับ ท่อเหล็กจะทำให้เกิดการตกไข่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สอดคล้องกันของแต่ละส่วนของท่อเหล็ก เนื่องจากการมีอยู่ของรูปไข่ ท่อเหล็กส่วนใหญ่จะต้องมีขนาดหลังจากการดับและแบ่งเบาบรรเทา หากกระบวนการควบคุมขนาดไม่ดี เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะเกินพิกัดความเผื่อ

3 ข้อบกพร่องและปัญหาพื้นผิว
3.1 การดับรอยแตกร้าวของท่อเหล็ก: อุณหภูมิความร้อนในการดับของท่อเหล็กสูงเกินไป เวลาทำความร้อนนานเกินไป หรืออุณหภูมิความร้อนไม่สม่ำเสมออย่างมาก ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย หากมีการแยกองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก ท่อเหล็กก็จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายเช่นกัน
3.2 ท่อเหล็กร้อนเกินไปหรือไหม้มากเกินไป: อุณหภูมิการทำความร้อนดับของท่อเหล็กสูงเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนนานเกินไปซึ่งทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือเผาไหม้มากเกินไปได้ง่าย ในกรณีที่รุนแรงท่อเหล็กจะพังทลาย
3.3 การแยกคาร์บอนออกจากพื้นผิวหรือการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงของท่อเหล็ก: เมื่อท่อเหล็กถูกให้ความร้อน พื้นผิวจะถูกสลายคาร์บอนอย่างรุนแรงหรือออกซิไดซ์อย่างรุนแรง ซึ่งเกิดจากการควบคุมอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการทำความร้อนที่ไม่เหมาะสม หรือความไม่สมดุลของอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิง