วิธีการบำรุงรักษาและการตรวจสอบป้องกันสนิมท่อเชื่อมตามยาว

ที่ท่อเชื่อมตามยาวมีกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาที่รวดเร็ว โดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมแบบเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง ช่องที่แคบกว่าสามารถใช้ในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อใหญ่กว่าได้ และเหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันสามารถใช้ในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อต่างกันได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า ดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมแบบเกลียว

วิธีการกำจัดสนิมและการบำรุงรักษาท่อแบบเชื่อมตามยาว:
แต่การบำรุงรักษาอุปกรณ์ท่อที่เชื่อมตามยาวกลับกลายเป็นเรื่องน่าปวดหัว อุปกรณ์ท่อเชื่อมตามยาวมีบทบาทสำคัญในชีวิตและการทำงาน โดยทั่วไป พื้นผิวของข้อต่อท่อที่เชื่อมตามยาวจะต้องถึงระดับเกือบเป็นสีขาว (Sa2.5) การปฏิบัติดังกล่าวได้พิสูจน์แล้วว่าสารเคลือบอีพ็อกซี่ ไวนิล ฟีนอล และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับข้อต่อท่อเชื่อมตามยาวสามารถกำจัดออกได้เกือบหมดโดยใช้การกำจัดสนิมระดับนี้ ขจัดตะกรันออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ทั้งหมดออก และความลึกของรูปแบบพุกถึง 40~100μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการยึดเกาะของชั้นป้องกันการกัดกร่อนและท่อเหล็กอย่างสมบูรณ์ กระบวนการกำจัดสนิมแบบสเปรย์ (การฉายภาพ) สามารถทำได้ด้วยต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง และประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ใกล้ระดับสีขาว (เงื่อนไขทางเทคนิค Sa2.5 เมื่อเกิดสนิมของท่อเชื่อมตามยาวควรได้รับการบำบัดด้วยวิธีกำจัดสนิมและวิธีการกำจัดสนิมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของท่อเชื่อมตามยาวสามารถใช้งานได้ในรูปแบบต่างๆ อุตสาหกรรมและสาขาต่างๆ และเหมาะสมกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง มีส่วนร่วมและมีบทบาทสำคัญ

สเปรย์ (พ่น) สารขัดสำหรับท่อเชื่อมตามยาว:
เพื่อให้บรรลุผลการกำจัดสนิมในอุดมคติ ควรเลือกสารขัดถูตามความแข็งพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อที่เชื่อมตามยาว ระดับสนิมเดิม ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ และประเภทการเคลือบ สำหรับชั้นเคลือบโพลีเอทิลีนชั้นเดียว สองชั้น หรือสามชั้น การใช้เม็ดทรายเหล็กและเม็ดเหล็กผสมจะทำให้ได้ผลในการกำจัดสนิมในอุดมคติได้อย่างง่ายดาย ลูกเหล็กมีฤทธิ์ในการเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นผิวเหล็ก ในขณะที่เม็ดเหล็กมีฤทธิ์กัดกร่อนพื้นผิวเหล็ก เม็ดขัดผสมเม็ดเหล็กและเม็ดเหล็ก (ปกติความแข็งของเม็ดเหล็กคือ 4050HRC และความแข็งของเม็ดเหล็กคือ 5060HRC ใช้ได้กับพื้นผิวเหล็กต่างๆ แม้จะใช้กับพื้นผิวเกรด C และ D การกัดกร่อนผลการกำจัดสนิมก็ดีมากเช่นกัน

ความเร็วการขจัดสนิมของท่อเชื่อมตามยาว:
นั่นคือพลังงานจลน์รวม E ของสารกัดกร่อนที่จ่ายให้กับท่อเหล็กต่อหน่วยเวลาและพลังงานจลน์ของสารกัดกร่อนเม็ดเดียว E1 ความเร็วในการกำจัดสนิมของท่อเหล็กขึ้นอยู่กับชนิดของสารกัดกร่อนและการกระจัดของสารกัดกร่อน . โดยที่: ปริมาณสเปรย์ขัด (ขว้าง); ความเร็วการขัดถู V; สารขัดถูเม็ดเดียว m1 ขนาด m สัมพันธ์กับอัตราการบดของสารกัดกร่อน และอัตราการบดส่งผลโดยตรงต่อความสนใจในการกำจัดพื้นผิวและต้นทุนของอุปกรณ์กำจัดสนิม เมื่ออุปกรณ์ได้รับการแก้ไข m เป็นค่าคงที่ y เป็นค่าคงที่ ดังนั้น E จึงเป็นค่าคงที่ด้วย แต่เนื่องจากการเสียดสีเสีย m1 จึงเปลี่ยนไป ดังนั้นโดยทั่วไปควรเลือกสารขัดถูที่มีอัตราการสูญเสียต่ำกว่า ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเร็วและความยาวในการทำความสะอาด ชีวิตของใบมีด

ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและอัตราส่วนของท่อเชื่อมตามยาว:
เพื่อให้ได้ความสะอาดที่สม่ำเสมอและการกระจายความหยาบที่ดีขึ้น การออกแบบขนาดและอัตราส่วนของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจึงมีความสำคัญมาก ความหยาบมากเกินไปจะทำให้ชั้นป้องกันการกัดกร่อนบางลงได้ง่ายที่จุดสูงสุดของรูปแบบพุก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากรูปแบบพุกอยู่ลึกเกินไป ชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะก่อตัวเป็นฟองอากาศได้ง่ายในระหว่างกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน

การกระแทกที่มีความแข็งแรงสูงของวัสดุขัดถูเม็ดใหญ่ไม่สามารถใช้เพียงอย่างเดียวได้ ความหยาบที่น้อยเกินไปจะทำให้การยึดเกาะและความต้านทานแรงกระแทกของชั้นป้องกันการกัดกร่อนลดลง สำหรับรูพรุนภายในที่รุนแรง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้อนุภาคขนาดเล็กเพื่อขัดผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนเพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาด ในเวลาเดียวกัน การออกแบบอัตราส่วนที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะชะลอการสึกหรอจากการเสียดสีบนท่อและหัวฉีด (ใบพัด) เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงอัตราการใช้งานของสารขัดถูได้อย่างมากอีกด้วย โดยทั่วไป ขนาดเกรนของเม็ดเหล็กคือ 0.81.3 มม. และขนาดเกรนของเม็ดเหล็กคือ 0.41.0 มม. ซึ่ง 0.51.0 มม. เป็นส่วนประกอบหลัก โดยทั่วไปอัตราส่วนช็อตทรายจะอยู่ที่ 58 ควรสังเกตว่าในการใช้งานจริง อัตราส่วนที่เหมาะสมของทรายเหล็กต่อช็อตเหล็กในการขัดถูนั้นทำได้ยาก เหตุผลก็คือทรายเหล็กที่แข็งและเปราะบางมีอัตราการบดสูงกว่าลูกเหล็ก ด้วยเหตุนี้ จึงควรเก็บตัวอย่างและทดสอบสารขัดถูผสมเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงาน ตามการกระจายขนาดอนุภาค ควรเพิ่มสารกัดกร่อนใหม่ลงในน้ำยาขจัดสนิม และปริมาณกรวดเหล็กควรเป็นปริมาณหลัก

วิธีการตรวจสอบต่างๆ ของท่อเชื่อมตามยาว:

ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับท่อที่เชื่อมตามยาวด้วยผงแม่เหล็ก โดยทั่วไปการตรวจสอบด้วยแม่เหล็กสามารถตรวจจับได้เฉพาะข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อที่เชื่อมเท่านั้น ปัญหาหลายอย่างไม่สามารถสะท้อนให้เห็นได้ดีนัก และมักจะตัดสินจากประสบการณ์ จุดประสงค์ก็คือการใช้คลื่นและรังสีร่วมกัน การตรวจสอบดังกล่าวสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเชื่อมได้อย่างละเอียดอ่อน แต่วิธีการตรวจสอบนี้ก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน และไม่สามารถตัดสินวัสดุ รูปร่าง และขนาดของท่อเชื่อมได้

วิธีการตรวจสอบในปัจจุบันคือวิธีการตรวจสอบทางกายภาพทั้งหมด ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดความเสียหายของวัสดุเท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงปัญหาข้อบกพร่องของวัสดุได้อย่างแม่นยำและรับข้อมูลที่ดีอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ทุกอย่างมีสองด้าน และวิธีการตรวจจับดังกล่าวไม่น่าเชื่อถือ ยังคงจำเป็นต้องใช้ประสบการณ์ของคุณเพื่อบอกคำตอบกับตัวเองตามการใช้งานและกระบวนการซื้อในระยะยาวของลูกค้า ยังเตือนให้ทุกคนเลือกท่อเชื่อมระยะยาวที่มีชื่อเสียงและชื่อเสียงที่ดีในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างซึ่งสามารถลดการสูญเสียได้เช่นกัน