การเชื่อมท่อเหล็กขนาดใหญ่

ในท่อเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ กระบวนการเชื่อม ชิ้นงาน และแบบฟอร์มการบัดกรีหลอมเหลวจะถูกละลายบริเวณ การเชื่อมต่อระหว่างวัสดุที่เย็นลงและแข็งตัวหลังจากการก่อตัวของสระ ท่อผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มักจะต้องใช้แรงกดในกระบวนการเชื่อม แหล่งพลังงานการเชื่อมมีมากมายทั้งเปลวไฟแก๊ส อาร์คไฟฟ้า เลเซอร์ ลำอิเล็กตรอน แรงเสียดทาน และอัลตราโซนิก

1, โพรบบอร์ด: ใช้ในการผลิตการเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่ของแผ่นเหล็กหลังจากเข้าสู่สายการผลิต การทดสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มบอร์ดครั้งแรกเพื่อตรวจสอบว่ามีแผ่นข้อบกพร่องภายในหรือไม่

2. การกัด: เครื่องกัดผ่านขอบสองด้านของแผ่นกัด เพื่อตอบสนองความต้องการของเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายของความกว้างของแผ่น ขนานไปกับขอบของแผ่นและรูปร่างร่อง พร้อมสำหรับการบัดกรี

3, ขอบโค้งก่อน: ใช้เครื่องดัดขอบแผ่นก่อนงอ แผ่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความโค้งของขอบ เพื่อให้ขนาดของท่อขึ้นรูปมีความแม่นยำมากขึ้น

4 การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO หลังจากครึ่งแรกของเหล็กดัดโค้งหลังจากกดหลายขั้นตอนแล้วกดเป็นรูปตัว "J" จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กโค้งงอเดียวกันกดลงใน " รูปทรง C” รูปแบบสุดท้าย รูปทรงเปิด “O” ซึ่งเป็นต้นกำเนิดกระบวนการ JCOE

5. การเชื่อมล่วงหน้า: ตะเข็บท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง ดังนั้นหลังจากขึ้นรูปและใช้การเชื่อมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (MAG) แล้วจะเชื่อมท่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง

6 การเชื่อมภายใน: การใช้คอลัมน์โค้งจมอยู่ใต้น้ำหลายสาย (ไม่เกินสี่สาย) บนท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงด้านใน

7, การเชื่อม: ใช้การเชื่อมอาร์กแบบหลายสายที่จมอยู่ใต้น้ำในการเชื่อมท่อเหล็ก LSAW ตีคู่ด้านนอก

8, การทดสอบอัลตราโซนิก:. ตามมาตรฐานรอยตะเข็บตรง ท่อเหล็กเชื่อม ทั้งภายในและภายนอกโลหะเชื่อมและโซนรับความร้อนจากการเชื่อมทั้งสองด้าน 100% ของการตรวจอัลตราซาวนด์และบันทึกไว้

9, การตรวจเอ็กซ์เรย์: เชื่อมการตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมด้วยเอ็กซ์เรย์ 100% โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการทดสอบความไวในการตรวจจับ

10 สำหรับการขยาย: SAW ข้อต่อท่อตรงที่มีความยาวเต็มขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อเพิ่มความแม่นยำมิติของท่อเหล็ก ท่อเหล็ก และเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้น

11 การทดสอบไฮดรอลิก: บนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกสำหรับเหล็กหลังจากขยายการทดสอบโดยรากเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเพื่อทดสอบความต้องการแรงดันของมาตรฐาน เครื่องมีความสามารถในการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

12, การลบมุม: การตรวจสอบท่อเหล็กจะดำเนินการหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลตามข้อกำหนดขนาดการบากปลายท่อ

13 การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง: ทดสอบอีกครั้งโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจสอบท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงในการขยายข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากแรงดันน้ำ

14. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์: ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กหลังจากการทดสอบอุทกสถิตและการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมและรอยเชื่อมปลายท่อฟิล์มทีวี

15 การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กปลายท่อ: การตรวจสอบนี้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในปลายท่อ

16. ป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: หลังจากผ่านท่อและเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามความต้องการของผู้ใช้

17 เครื่องหมาย: ลักษณะของขนาดท่อ ความยาว วัสดุ มาตรฐานประสิทธิภาพ เช่นการทำเครื่องหมายบนท่อ