กระบวนการผลิตท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมขึ้นรูปเย็นขนาดใหญ่

จัตุรัสขึ้นรูปเย็นและท่อสี่เหลี่ยมหรือที่เรียกว่าส่วนโครงสร้างกลวงสี่เหลี่ยมขึ้นรูปเย็น เป็นโมเมนต์ความเฉื่อยของโปรไฟล์ที่มีประสิทธิภาพ มีน้ำหนักเบา ผนังบาง และโมเมนต์ขนาดใหญ่ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ยานยนต์ การบิน อุตสาหกรรมเบา และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง โดยเฉพาะอาคารสูง อาคารสูง และอาคารสูง ขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางกลางและใหญ่ และผนังหนา ทรงสี่เหลี่ยมขึ้นรูปเย็น และท่อสี่เหลี่ยมที่จะทนทานต่อแรง ความแข็ง ทนทานต่อการเสียรูป ความทนทาน ไฟ ทนต่อแรงกระแทก น้ำหนักเบา และข้อดีอีกหลายประการ การแสดงไฮไลท์ของสถานะของพวกเขา

สำหรับการผลิตท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ มี 4 กระบวนการดังนี้
1. เทคโนโลยีการเชื่อมช่องว่างของช่างตัดเสื้อแบบแบน
ท่อสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่เชื่อมจากแผ่นเหล็กสี่อัน ข้อดีคือสามารถประหยัดเวลาในการดัดงอ และไม่จำกัดความหนาของผนัง ข้อเสียคือความเร็วในการผลิตช้า คุณภาพไม่คงที่ ความเข้มข้นต่ำ และมีรอยเชื่อม 4 เส้น ปัจจุบันกระบวนการผลิตไม่ค่อยได้ใช้

2.เบื้องหลังเทคโนโลยีการเชื่อมต้านทานความถี่สูงรอบแรก (ERW)
นี่เป็นกระบวนการพื้นฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม กระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูงบนพื้นฐานของท่อการผลิตแบบหน่วย การเพิ่มการส่งผ่านสี่เหลี่ยมบนโรงคัดขนาด การทำความเย็นท่อแบบวงกลม และการประมวลผลท่อสี่เหลี่ยมตามใบสั่งแพทย์ กระบวนการนี้มีข้อดีคือมีความแม่นยำของมิติสูง ความหนาของผนังมุม 90° เพิ่มขึ้นเล็กน้อย เกี่ยวกับข้อบกพร่อง วรรณกรรมระบุว่า: กระบวนการเปลี่ยนแปลงจากด้านข้าง แรงหมุนจะเน้นไปที่จุดที่มีความเข้มข้นของความเครียดเสมอ บ่อยครั้งในกระบวนการดัดโปรไฟล์ที่มีความหนาของผนัง (12.7 มม.) ของรอยแตกขนาดเล็ก แม้ว่าจะเกิดการแตกหักอย่างรุนแรงก็ตาม นอกจากนี้เมื่อมีการผลิตในปริมาณน้อยและหลากหลายจำนวนม้วนก็เปลี่ยนไป

3. กระบวนการสั่งจ่ายโดยตรงของการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง (ERW)
กระบวนการที่เป็นหน่วยขึ้นรูปจะดึงท่อสี่เหลี่ยมนาริกาตะที่ดัดโดยตรง ข้อดีคือสามารถแก้ปัญหามุมของผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงที่มีผนังหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหารอยแตกขนาดเล็กในเวลาเดียวกัน ในการผลิตในปริมาณเล็กน้อยของพันธุ์ต่างๆ เพื่อเปลี่ยนม้วนไม่บ่อยนัก ข้อเสียเปรียบคือทำมุมที่ 90 °ความหนาของผนังทำให้ผอมบาง

4. ช่องเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำ (SAW) บนปุ่มตัดเทคโนโลยีการเชื่อมช่องว่าง
กระบวนการนี้จะถูกโค้งงอเป็นรูปร่าง "[" ของคอยล์ จากนั้นใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (การเชื่อมภายในและภายนอก) และท่อสี่เหลี่ยมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า '[' เชื่อมแบบก้นคู่สองอัน (ดูรูปที่ 4) กระบวนการขึ้นรูปมีสองลักษณะ: ประการแรก กระป๋องเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าด้านในของท่อและแผ่น (ซี่โครง); สองส่วนถึง 200 มม. x 200 มม. ถึง 1,000 มม. x 1,000 มม. ทำลายการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง (ERW) ส่วนท่อสามารถเข้าถึงได้ถึงขีดจำกัด 550 มม. × 550 มม. เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ไม่ควรมองข้ามข้อบกพร่อง: ขั้นแรก กระบวนการเชื่อมสองชั้นแบบออฟไลน์โดยใช้การเชื่อมชนและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมรวมกับกระบวนการแก้ไขมีความซับซ้อนมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีการขึ้นรูปม้วนก่อนนิ่ง ดังนั้นความหนาของผนังสูงสุดไม่เกิน 20 มม. และเชื่อมสองอันที่ส่วนกลางเพราะแรงที่ทำให้การเชื่อมทนต่อแรงเฉือนนั้นเป็นผลเสียอย่างมาก