ความสำคัญของโลหะฟิลเลอร์ที่เหมาะสมสำหรับท่อเหล็กเชื่อม

ในกระบวนการเชื่อมขนาดใหญ่ ท่อเหล็กเชื่อมเราควรให้ความสนใจอย่างมากกับบริเวณที่หลอมละลายของชิ้นงานและก่อตัวเป็นโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย เนื่องจากบริเวณที่หลอมละลายคือการเชื่อมต่อของการทำความเย็นและการแข็งตัวของวัสดุหลังจากเกิดสระแล้ว โดยปกติแล้วท่อผนังหนาขนาดใหญ่ต้องใช้แรงดันในกระบวนการเชื่อม แหล่งพลังงานการเชื่อมมีมากมาย เช่น เปลวไฟแก๊ส อาร์กไฟฟ้า เลเซอร์ ลำอิเล็กตรอน แรงเสียดทาน และอัลตราโซนิก

อันแรกคือโพรบบอร์ด ในกระบวนการเชื่อมท่อเหล็กเชื่อม หลังจากที่ท่อเหล็กเชื่อมเข้าสู่การผลิต ผู้ผลิตจะใช้มันเพื่อผลิตการเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของท่อเหล็ก นอกจากนี้ สามารถตรวจสอบได้ว่ามีข้อบกพร่องภายในท่อหรือไม่โดยการทดสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มบอร์ดครั้งแรก

จากนั้นการกัดซึ่งสามารถรับประกันความกว้างของท่อเหล็กเชื่อมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายเมื่อเครื่องกัดผ่านขอบสองด้านของท่อกัด ดังนั้นความกว้างของท่อเหล็กเชื่อมขนานกับขอบของท่อ

ประการที่สาม มักใช้ขอบโค้งก่อน เมื่อเราใช้เครื่องดัดขอบแผ่นแบบโค้งงอล่วงหน้า เราต้องแน่ใจว่าท่อเหล็กเชื่อมสามารถตอบสนองความต้องการของขอบได้ ดังนั้นขนาดของท่อเหล็กเชื่อมจึงมีความแม่นยำมากขึ้น

ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูป หลังจากหลายขั้นตอน ควรใช้เครื่องขึ้นรูป JCO เราควรกดครึ่งแรกของเหล็กดัดโค้งไว้เป็น-J-รูปร่างแล้วกดอีกครึ่งหนึ่งลงในก-C-รูปร่างและสุดท้ายสร้างช่องเปิด-O-รูปร่าง. กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการ JCOE ต้นทาง

หลังจากกระบวนการขึ้นรูป ท่อเหล็กจะเข้าสู่กระบวนการเชื่อมเบื้องต้น กระบวนการเชื่อมเบื้องต้นหมายถึงการเชื่อมตะเข็บท่อเหล็กให้เป็นแนวตรงโดยใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และท่อเหล็กที่เชื่อมจะขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องแม้ว่าจะก่อตัวแล้วก็ตาม

จากนั้นจะต้องเชื่อมด้านในของท่อ ในขั้นตอนนี้ ควรใช้คอลัมน์โค้งจมอยู่ใต้น้ำหลายสายที่ด้านในของท่อเพื่อต่อท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดแล้ว จะต้องเชื่อมท่อเหล็กด้านนอกโดยใช้การเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำหลายเส้น

ยิ่งไปกว่านั้น ยังต้องมีการทดสอบหลายครั้งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อม เช่น การทดสอบอัลตราโซนิค และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์