วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียว ในโรงงานควรทำก่อนการทดสอบสมรรถนะทางกลและการทดสอบการราบเรียบและการทดสอบวูบวาบ และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดมาตรฐาน

วิธีการทดสอบคุณภาพท่อเหล็กเกลียวมีดังนี้:

1 จากพื้นผิวที่จะตัดสินนั่นคือในลักษณะของการตรวจสอบ การปรากฏตัวของการตรวจสอบรอยเชื่อมเป็นขั้นตอนง่ายๆ และวิธีการตรวจสอบที่หลากหลาย เป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนใหญ่จะค้นหาข้อบกพร่องที่พื้นผิวการเชื่อมและขนาดของการเบี่ยงเบน โดยทั่วไปผ่านการสังเกตด้วยตาเปล่า โดยมีรุ่นมาตรฐาน เกจ แว่นขยาย และเครื่องมืออื่นๆ ในการทดสอบ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการเชื่อม อาจมีข้อบกพร่องในการเชื่อม

2 วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ: วิธีการทดสอบทางกายภาพคือการใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างสำหรับการทดสอบหรือวิธีการทดสอบ วัสดุหรือชิ้นส่วนของข้อบกพร่องภายในของการตรวจสอบ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย การทดสอบแบบไม่ทำลายของการทดสอบอัลตราโซนิก การตรวจจับรังสี การทดสอบการเจาะ การตรวจจับแม่เหล็กและอื่น ๆ

3 ความแข็งแรงของการทดสอบภาชนะรับความดัน: ภาชนะรับความดัน นอกเหนือจากการทดสอบการปิดผนึก แต่ยังสำหรับการทดสอบความแข็งแรงด้วย โดยทั่วไปมีการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกและการทดสอบแรงดันอากาศสองประเภท พวกเขาสามารถทดสอบความหนาแน่นในการเชื่อมของภาชนะและท่อที่ทำงานภายใต้แรงกดดันได้ การทดสอบด้วยลมมีความไวและเร็วกว่าการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในขณะที่ผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบไม่มีการระบายน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ระบายน้ำที่ยาก แต่มีความเสี่ยงในการทดสอบมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิก ในระหว่างการทดสอบ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในระหว่างการทดสอบ

4. การทดสอบความแน่น: การจัดเก็บภาชนะเชื่อมของเหลวหรือก๊าซ รอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่องหนาแน่น เช่นรอยแตกที่เจาะทะลุ รูขุมขน ตะกรัน ไม่เจาะ และเนื้อเยื่อหลวม ฯลฯ สามารถใช้เพื่อค้นหาการทดสอบขนาดกะทัดรัด วิธีทดสอบความหนาแน่น ได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบน้ำ การทดสอบน้ำ และอื่นๆ

5, การทดสอบอุทกสถิตแต่ละท่อเหล็กควรทดสอบอุทกสถิตโดยไม่มีปรากฏการณ์การรั่วไหล, ความดันทดสอบโดยการทดสอบ P = 2ST / D โดยที่การทดสอบการทดสอบ S-hydrostatic ความเครียด Mpa, การทดสอบอุทกสถิตทดสอบความเครียดตามที่สอดคล้องกัน มาตรฐานแถบระบุ 60% ของ อัตราผลตอบแทนขั้นต่ำ เวลาควบคุม: D <508 ทดสอบความดันถือเวลาไม่น้อยกว่า 5 วินาที; ดี508 เวลาทดสอบแรงดันทดสอบไม่น้อยกว่า 10 วินาที

6 การทดสอบแบบไม่ทำลายของตะเข็บเชื่อมท่อเหล็กโครงสร้าง การเชื่อมหัวเหล็ก และข้อต่อแหวนควรเป็นการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก สำหรับการเชื่อมเหล็กแบบเกลียวเพื่อส่งของเหลวธรรมดาที่ติดไฟได้ จะต้องดำเนินการทดสอบ SX-ray หรืออัลตราโซนิก 100% การเชื่อมเกลียวของท่อเหล็กสำหรับส่งของเหลวทั่วไป เช่น น้ำ สิ่งปฏิกูล อากาศ ไอน้ำร้อน จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก (20%)

จากผลการตรวจสอบท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเกลียวมักจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: สินค้าที่ผ่านการรับรอง การทำงานซ้ำ และของเสีย ที่ผ่านการรับรองหมายถึงลักษณะของคุณภาพและคุณภาพของคุณภาพของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือการยอมรับการส่งมอบเงื่อนไขทางเทคนิคของท่อเหล็กเกลียว สินค้าตกแต่งใหม่หมายถึงรูปลักษณ์ของคุณภาพและคุณภาพภายในไม่ตรงตามมาตรฐานและการยอมรับของบาร์ แต่เพื่อให้สามารถทำใหม่ ทำใหม่ได้ตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับของท่อเหล็กเกลียว เศษซากหมายถึงลักษณะที่ปรากฏของคุณภาพและคุณภาพของความล้มเหลวภายใน ไม่อนุญาตให้มีการทำงานซ้ำหรือการทำงานซ้ำหลังจากที่ยังคงไม่เป็นไปตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับของท่อเหล็กเกลียว

ขยะแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือขยะและขยะ ของเสียภายในหมายถึงท่อเหล็กเสียที่พบในโรงหล่อหรือโรงหล่อ วัสดุของเสียที่พบหลังการส่งมอบท่อเหล็กเกลียวมักจะสัมผัสกับกระบวนการทางกล การบำบัดความร้อน หรือการใช้งาน ความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากมันนั้นใหญ่กว่าภายในมาก เพื่อลดของเสียภายนอก การผลิตท่อเหล็กเกลียวในโรงงานเป็นชุดก่อนการทดสอบการสุ่มตัวอย่างที่ดีที่สุด การบำบัดความร้อนและการประมวลผลหยาบ เท่าที่เป็นไปได้ในโรงงานท่อเหล็กเกลียวที่พบในข้อบกพร่องของท่อเหล็กคาร์บอนเกลียวที่อาจเกิดขึ้นเพื่อ ปฏิบัติตามคำแนะนำในการแก้ไขเบื้องต้นที่จำเป็น