#ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ#ท่อเหล็กไร้ตะเข็บถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลหลายๆ สาขา แล้วจะผลิตได้อย่างไร? วันนี้เราจะพาคุณมาทำความเข้าใจวิธีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
1. ลดการกลิ้งและปรับขนาดการกลิ้ง
แม้ว่าจะไม่มีการพัฒนาด้านเทคนิคเป็นพิเศษ แต่เครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ขนาดใหญ่จำนวนมากก็ใช้เครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่แบบสามลูกกลิ้งเช่นกัน ข้อเสียของการใช้สามม้วนคือไม่สามารถเปลี่ยนช่องว่างของลูกกลิ้งได้ดังนั้นจึงมีหลายเฟรม แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้มีโรงสีช่องว่างของลูกกลิ้งแบบแปรผันและเสนอแนวคิดของตัวลดความดันสูงสี่ระดับ ในอนาคต ผู้คนจะให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการเชื่อมต่อโดยตรงของโรงงานรีดแบบไม่มีรอยต่อจากแมนเดรลด้วยเครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่และเครื่องลดเส้นผ่านศูนย์กลางแรงดึง การพัฒนาแมนเดรลที่มีรูพรุนอัลลอยด์สูงดังกล่าวข้างต้นในด้านท่อเหล็ก และการพัฒนาร่องแมนเดรลและสารหล่อลื่นเปล่า มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับเทคโนโลยีแรงเสียดทานในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
2. การตอกและการกลิ้ง
PPM (เครื่องเจาะม้วนด้วยแรงดัน) สำหรับเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมถูกแทนที่ด้วยเครื่องเจาะม้วนแบบเอียงสำหรับเหล็กแท่งกลม เครื่องเจาะทรงกรวยพร้อมเอฟเฟกต์การตีแบบหมุน ซึ่งสามารถระงับการเสียรูปของแรงเฉือนตามเส้นรอบวงได้ จึงสามารถระงับข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กได้ สามารถใช้เจาะวัสดุได้โดยเฉพาะบานพับและผนังบาง เมื่อใช้พันช์ทั่วไป ขีดจำกัดของอัตราส่วนความหนาของผนัง/เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (T/D) คือประมาณ 6% ในขณะที่เมื่อใช้พันช์เทเปอร์ จะสามารถเจาะท่อผนังบางที่มี T/D 3.2% ได้
3.ยืดผมตรง
โรงรีดท่อไร้ตะเข็บแมนเดรลได้รับการพัฒนาไปในทิศทางขนาดใหญ่และกะทัดรัด จำนวนขาตั้งลดลงจาก 7 เป็น 9 เป็น 4 เป็น 5 และการใช้พลังงานกลิ้งของท่อเหล็กไร้ตะเข็บเจาะและแมนเดรลสามารถลดลงได้ประมาณ 20% ในเทคโนโลยีการควบคุมของโรงสีท่อไร้ตะเข็บแมนเดรล เพื่อลดการสูญเสียหัวตัดเพื่อลดความตึงในความหนาของผนังปลายท่อ โรงสีท่อเหล็กจึงใช้อุปกรณ์ลดแรงดันน้ำมันเป็นครั้งแรก
การอบชุบด้วยความร้อนที่เรียกว่า "ชิ้นเดียว" ที่เกิดขึ้นในการผลิตทางอุตสาหกรรมหมายความว่าตัวเพลาและหัวเพลาของเพลานั้นทำจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บผ่านเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อน เพลาสามชิ้นต้องมีการเชื่อมหัวเพลาเข้ากับคานเพลาเพิ่มเติม
เวลาโพสต์: Jun-06-2022