กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บขยายร้อน – การรีดข้าม

การกลิ้งข้ามเป็นวิธีการกลิ้งระหว่างการกลิ้งตามยาวและการกลิ้งข้าม การกลิ้งของชิ้นส่วนที่รีดจะหมุนไปตามแกนของตัวเอง เปลี่ยนรูปและก้าวหน้าระหว่างสองหรือสามม้วนที่แกนตามยาวตัดกัน (หรือเอียง) ในทิศทางการหมุนเดียวกัน การกลิ้งข้ามส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะและการรีดท่อ (เช่นการผลิตท่อไร้รอยต่อที่ขยายร้อน) และการรีดส่วนลูกเหล็กเป็นระยะ

วิธีการกลิ้งข้ามถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อน นอกเหนือจากกระบวนการขยายความร้อนหลักของการเจาะแล้ว ยังใช้ในการกลิ้ง การปรับระดับ การปรับขนาด การยืดตัว การขยาย และการปั่น ฯลฯ ในกระบวนการพื้นฐาน

ความแตกต่างระหว่างการกลิ้งข้ามและการกลิ้งตามยาวและการกลิ้งข้ามนั้นส่วนใหญ่อยู่ที่ความลื่นไหลของโลหะ ทิศทางหลักของการไหลของโลหะในระหว่างการรีดตามยาวจะเหมือนกับทิศทางของพื้นผิวม้วน และทิศทางหลักของการไหลของโลหะในระหว่างการรีดข้ามจะเหมือนกับทิศทางของพื้นผิวม้วน การกลิ้งข้ามอยู่ระหว่างการกลิ้งตามยาวและการกลิ้งข้าม และทิศทางการไหลของโลหะที่มีรูปร่างผิดปกตินั้นจะสร้างมุมที่มีทิศทางการเคลื่อนที่ของม้วนเครื่องมือการเปลี่ยนรูป นอกเหนือจากการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าแล้วโลหะยังหมุนรอบแกนของมันเองด้วย ซึ่งก็คือ การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าแบบเกลียว เครื่องรีดแบบเอียงที่ใช้ในการผลิตมีสองประเภท: ระบบสองลูกกลิ้งและสามลูกกลิ้ง

กระบวนการเจาะในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บขยายร้อนมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นในปัจจุบัน และกระบวนการเจาะได้รับการดำเนินการอัตโนมัติ กระบวนการเจาะข้ามกลิ้งทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน:
1. กระบวนการไม่เสถียร โลหะที่ปลายด้านหน้าของช่องว่างของท่อจะค่อยๆ เติมระยะโซนการเปลี่ยนรูป นั่นคือ ท่อว่างเปล่าและม้วนจะเริ่มสัมผัสกับโลหะด้านหน้าและออกจากโซนการเปลี่ยนรูป ในระยะนี้ จะมีการกัดหลักและกัดรอง
2. กระบวนการรักษาเสถียรภาพ ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการเจาะ ตั้งแต่โลหะที่ปลายด้านหน้าของท่อเปล่าไปจนถึงบริเวณที่เปลี่ยนรูปจนกระทั่งโลหะที่ส่วนท้ายของท่อว่างเปล่าเริ่มออกจากบริเวณที่เสียรูป
3. กระบวนการไม่เสถียร โลหะที่ปลายท่อจะค่อยๆ ออกจากบริเวณการเปลี่ยนรูปจนกว่าโลหะทั้งหมดจะหลุดออกจากม้วน

มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างกระบวนการที่เสถียรและกระบวนการที่ไม่เสถียร ซึ่งสามารถสังเกตได้ง่ายในกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น มีความแตกต่างระหว่างขนาดของหัวและหางกับขนาดกลางของเส้นเลือดฝอย โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายด้านหน้าของเส้นเลือดฝอยมีขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายหางมีขนาดเล็ก และส่วนตรงกลางมีความสม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนขนาดตั้งแต่หัวจรดท้ายมากเป็นลักษณะหนึ่งของกระบวนการที่ไม่เสถียร

สาเหตุของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของส่วนหัวคือเนื่องจากโลหะที่ส่วนหน้าค่อยๆ เติมโซนการเสียรูป แรงเสียดทานบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างโลหะกับลูกกลิ้งจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และถึงค่าสูงสุดในการเสียรูปโดยสมบูรณ์ โซน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปลายด้านหน้าของแท่งเหล็กท่อตรงกับปลั๊ก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากความต้านทานตามแนวแกนของปลั๊ก โลหะจึงถูกต้านทานในส่วนต่อขยายตามแนวแกน เพื่อลดการเปลี่ยนรูปส่วนขยายตามแนวแกน และการเสียรูปด้านข้าง เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังไม่มีข้อจำกัดด้านปลายด้านนอก ส่งผลให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านหน้ามีขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายหางมีขนาดเล็ก เพราะเมื่อปลั๊กทะลุปลายหางของท่อเปล่า ความต้านทานของปลั๊กจะลดลงอย่างมาก และง่ายต่อการขยายและทำให้เสียรูป ในเวลาเดียวกัน การกลิ้งด้านข้างมีขนาดเล็ก ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจึงเล็ก

กระดาษติดด้านหน้าและด้านหลังที่ปรากฏในการผลิตก็เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ไม่เสถียรเช่นกัน แม้ว่ากระบวนการทั้งสามจะแตกต่างกัน แต่กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในเขตการเปลี่ยนรูปเดียวกัน โซนการเปลี่ยนรูปประกอบด้วยม้วน ปลั๊ก และแผ่นนำทาง