เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปของท่อโลหะผสมไร้รอยต่อ

กระบวนการพัฒนาในช่วงเริ่มต้นของเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปคือจากโลหะอ่อนไปจนถึงโลหะแข็ง จากแบบใช้มือไปจนถึงแบบใช้เครื่องจักร กึ่งต่อเนื่อง และต่อไปจนถึงแบบต่อเนื่อง ด้วยการพัฒนาวัสดุทางวิศวกรรมใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องและการแสวงหาการใช้วัสดุในระดับสูง เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่ทันสมัยจะได้รับการพัฒนาต่อไป

การจำแนกประเภทและลักษณะของวิธีการอัดขึ้นรูป

การจำแนกประเภทของการอัดขึ้นรูปยังแตกต่างกันตามสถานะความเค้น-ความเครียด ทิศทางการอัดขึ้นรูป สถานะการหล่อลื่น อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป ชนิดหรือโครงสร้างของเครื่องมือและแม่พิมพ์ รูปร่างหรือจำนวนช่องว่าง เป็นต้น

ตามอุณหภูมิที่แตกต่างกันของแท่งโลหะ พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็น

(1) การอัดขึ้นรูปเย็นจะรีดแท่งโลหะที่อุณหภูมิห้อง

(2) การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนจะทำให้แท่งโลหะร้อนขึ้นจนถึงช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะอีกครั้งสำหรับการอัดขึ้นรูป

(3) การอัดขึ้นรูปร้อนจะทำให้แท่งโลหะร้อนขึ้นจนถึงช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมเหนืออุณหภูมิการตกผลึกโลหะอีกครั้งสำหรับการอัดขึ้นรูป

ตามวัสดุเปล่าประเภทต่างๆ มันสามารถแบ่งออกเป็นการอัดขึ้นรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและการอัดขึ้นรูปโลหะที่เป็นเหล็ก

ตามวิธีการอัดขึ้นรูปท่อโลหะผสมไร้รอยต่อสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า วิธีการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ วิธีการอัดขึ้นรูปด้านข้าง และวิธีการอัดขึ้นรูปอุทกสถิต

โดยทั่วไปการอัดขึ้นรูปซึ่งทิศทางการไหลออกของผลิตภัณฑ์จะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของการอัดขึ้นรูปในระหว่างการอัดขึ้นรูปโลหะเรียกว่าการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า คุณสมบัติพื้นฐานของการอัดขึ้นรูปล่วงหน้าคือผลิตภัณฑ์มีขนาดที่หลากหลาย มีความยืดหยุ่นสูง และมีต้นทุนการลงทุนต่ำ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการอัดรีด จะมีการเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างและกระบอกอัดขึ้นรูป และมีแรงเสียดทานภายนอกอย่างมาก ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพลังงานในการอัดขึ้นรูปมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิที่เกิดจากแรงเสียดทานทำให้อุณหภูมิของแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของหัวและหาง พื้นผิว และศูนย์กลางของโลหะไม่เท่ากัน ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เกิดจากการไหลไม่สม่ำเสมอ ความเร็วในการอัดรีดจะลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

ในระหว่างการอัดขึ้นรูปโลหะ การอัดขึ้นรูปที่ทิศทางการไหลออกของผลิตภัณฑ์ตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของการอัดขึ้นรูปเรียกว่าวิธีการอัดขึ้นรูปด้านข้างหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปตามขวาง ลักษณะของการอัดขึ้นรูปด้านข้างคือแกนของการอัดขึ้นรูปและแท่งโลหะอยู่ที่ 900 รูปแบบของการไหลของโลหะจะทำให้คุณสมบัติทางกลตามยาวของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กแตกต่างกัน ระดับของการเสียรูปมีขนาดใหญ่ และอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปสามารถเข้าถึง 100 เนื่องจาก โครงสร้างอุปกรณ์และลักษณะการไหลของโลหะ การอัดขึ้นรูปด้านข้างส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปตัวนำคอมโพสิตต่างๆ ในอุตสาหกรรมลวดและสายเคเบิล