องค์ประกอบของความพรุนในการเชื่อมท่อเหล็กเกลียว

ปัจจัยที่ทำให้เกิดความพรุนในรอยเชื่อมของท่อเหล็กเกลียว ได้แก่ สิ่งสกปรก ความชื้น ตะกรันออกไซด์ และตะไบเหล็กในฟลักซ์ ส่วนประกอบการเชื่อมและความหนาที่หุ้ม คุณภาพพื้นผิวของแผ่นเหล็ก และการรักษาแผ่นขอบของ แผ่นเหล็ก กระบวนการเชื่อม และกระบวนการขึ้นรูปของท่อเหล็กเกลียว ฯลฯ วิธีการป้องกันที่เกี่ยวข้องของท่อเหล็กเกลียวคือ องค์ประกอบของฟลักซ์ เมื่อการเชื่อมมี CaF2 และ SiO2 ในปริมาณที่เหมาะสม จะทำปฏิกิริยาและดูดซับ H2 จำนวนมาก สร้าง HF ที่มีความเสถียรสูงและไม่ละลายในโลหะเหลว จากนั้นจึงหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรูพรุนไฮโดรเจน

ความหนาสะสมของฟลักซ์โดยทั่วไปคือ 25-45 มม. ความหนาสูงสุดของฟลักซ์มีขนาดใหญ่และมีความหนาแน่นน้อย มิฉะนั้นจะใช้ค่าต่ำสุด ใช้กระแสสูงสุดและความเร็วในการเชื่อมต่ำ เมื่อความชื้นสูง ควรทำให้ฟลักซ์คืนสภาพแห้งก่อนใช้งาน

การรักษาขอบแผ่นเหล็ก ขอบแผ่นเหล็กควรติดตั้งอุปกรณ์กำจัดสนิมและเสี้ยนเพื่อลดโอกาสเกิดรูพรุน ตำแหน่งของอุปกรณ์กำจัดจะติดตั้งได้ดีที่สุดหลังจากเครื่องกัดขอบและเครื่องตัดแผ่นดิสก์ โครงสร้างของอุปกรณ์เป็นล้อลวดอัตโนมัติที่มีตำแหน่งบนและล่างสองตำแหน่งในด้านหนึ่งซึ่งสามารถปรับช่องว่างและกดขอบของแผ่นขึ้นและลงได้ การรักษาพื้นผิวแผ่นเหล็ก เพื่อป้องกันไม่ให้เศษต่างๆ เช่น สะเก็ดเหล็กออกไซด์หลุดจากการคลายตัวและการปรับระดับไม่ให้เข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป ควรติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ด

การวาดภาพเชื่อม ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปของการเชื่อมท่อเหล็กเกลียวมีขนาดเล็กเกินไป รูปร่างของการเชื่อมแคบและลึก ก๊าซและสารรวมนั้นไม่ลอยง่าย และง่ายต่อการสร้างรูขุมขนและการรวมตะกรัน โดยทั่วไป ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปตะเข็บเชื่อมจะถูกควบคุมที่ 1.3-1.5 ซึ่งเป็นค่าสูงสุดสำหรับท่อเหล็กเกลียวผนังหนา และค่าต่ำสุดสำหรับท่อเหล็กเกลียวผนังบาง ลดสนามแม่เหล็กทุติยภูมิ เพื่อลดอิทธิพลของการพัดพาแม่เหล็ก ตำแหน่งการเชื่อมต่อของสายเชื่อมบนชิ้นงานควรอยู่ห่างจากขั้วเชื่อมเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงสนามแม่เหล็กทุติยภูมิที่เกิดจากสายเชื่อมบางเส้นบนชิ้นงาน