ความแตกต่างระหว่างท่อไร้รอยต่อและท่อตะเข็บ

จุดศูนย์กลาง: กระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บคือการเจาะรูในแท่งเหล็กสเตนเลสที่มีอุณหภูมิ 2200 ° f ในอุณหภูมิสูงนี้ เหล็กกล้าเครื่องมือโดยการตอกและดึงจะนิ่มและเป็นเกลียวจากรูปทรง Kongzhong Cheng เพื่อให้ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอและมีความเยื้องศูนย์กลางสูง ดังนั้น astm จึงช่วยให้มีความหนาของผนังท่อไร้รอยต่อมากกว่าความแตกต่างของความหนาของผนังท่อสลิต แผ่นรีดเย็นแม่นยำ (กว้าง 4-5 ฟุตต่อม้วน) ทำท่อสลิต แผ่นรีดเย็นเหล่านี้มักจะมีความหนาของผนังที่ใหญ่ที่สุดคือ 0.002 นิ้ว เหล็กแผ่นถูกตัดให้มีความกว้าง πd โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ความทนทานต่อความหนาของผนังท่อตะเข็บมีขนาดเล็กมากและเส้นรอบวงทั้งหมดของความหนาของผนังมีความสม่ำเสมอมาก

ประสิทธิภาพการเชื่อม: ท่อตะเข็บเฉลี่ยและท่อไม่มีรอยต่อองค์ประกอบทางเคมีมีความแตกต่างกัน การผลิตส่วนประกอบเหล็กไร้ตะเข็บเป็นเพียงข้อกำหนดขั้นพื้นฐานเท่านั้น ผลิตเหล็กท่อไร้ตะเข็บที่มีองค์ประกอบทางเคมีเหมาะสำหรับงานเชื่อม ตัวอย่างเช่นซิลิคอน ซัลเฟอร์ แมงกานีส ออกซิเจน เฟอร์ไรต์สามเหลี่ยม และองค์ประกอบอื่นๆ สามารถผสมตามสัดส่วนที่กำหนดในกระบวนการเชื่อมด้วยการเชื่อมความร้อนที่ถ่ายเทได้ง่าย เพื่อให้การเจาะทะลุของรอยเชื่อมทั้งหมด การขาดองค์ประกอบทางเคมีข้างต้นของเหล็กไม่มีรอยต่อ เช่น ในกระบวนการเชื่อมจะทำให้เกิดปัจจัยความไม่แน่นอนหลายประการ การเชื่อมไม่ง่าย และการเชื่อมไม่อนุญาต

ขนาดเกรน: โดยปกติแล้ว ขนาดเกรนของโลหะและอุณหภูมิการรักษาความร้อน และเพื่อรักษาอุณหภูมิเดิมในขณะนั้น ดังนั้นตะเข็บอบอ่อนและท่อไร้รอยต่อจึงมีขนาดเกรนเท่ากัน ถ้าท่อกรีดที่มีการรักษาความเย็นขั้นต่ำ ขนาดเกรนเล็กกว่าขนาดเกรนของโลหะเชื่อมของแนวเชื่อม มิฉะนั้น ขนาดเกรนจะเท่ากัน

ความแข็งแรง: ความแข็งแรงของท่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมเดียวกันและการรักษาความร้อนที่เท่ากันของความแข็งแรงของท่อไร้รอยต่อและตะเข็บจะเหมือนกันในสาระสำคัญ หลังจากการทดสอบแรงดึงและการทดสอบการสั่นสะเทือนสามมิติ ท่อตะเข็บฉีกขาดจะเกิดขึ้นเฉพาะในบริเวณที่ห่างจากจุดเชื่อมหรือบริเวณที่มีความร้อนเท่านั้น เนื่องจากสิ่งสกปรกจากการเชื่อมน้อยกว่าและมีปริมาณไนโตรเจนสูงกว่า ดังนั้นความแข็งแรงของการเชื่อมจึงดีกว่าในส่วนอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม ASME Boiler and Pressure Vessel Association ระบุว่าท่อสลิตสามารถจ่ายแรงดันใบอนุญาตได้เพียง 85% เท่านั้น ซึ่งสาเหตุหลักมาจากการรวบรวมข้อมูลตั้งแต่ช่วงแรกๆ ที่อุปกรณ์การเชื่อมที่ใช้อยู่ในปัจจุบันได้รับการปรับปรุง ข้อกำหนด ASME 100% โดยข้อต่อหลอดทดลองอัลตราโซนิกสามารถสัมผัสกับแรงกดดันด้านใบอนุญาตได้อย่างเต็มที่ ในทำนองเดียวกัน ยุโรปและเอเชียยังได้จัดให้มีข้อต่อหลอดทดลองแบบกระแสไหลวนเพื่อรับประกันประสิทธิภาพของคุณภาพการเชื่อม การทดสอบกระแสไหลวนต้องได้รับการอนุมัติจากขั้นตอนทางกฎหมายและได้รับอนุญาตจากสถาบันต่างๆ การทดสอบกระแสน้ำวนเทรนท์โดยได้รับอนุญาตจากกระทรวงพลังงานของสวีเดน ASME คิดว่าการสูญเสียในปัจจุบันคือประสิทธิภาพคุณภาพที่น้อยลงนั้นขึ้นอยู่กับท่อสลิต

ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อน ดีหรือไม่ดีก็แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม องค์ประกอบทางเคมีเดียวกันผ่านการอบร้อนอย่างไร้รอยต่อและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อตะเข็บ ASTM ให้การทดสอบเสริมสามารถพิสูจน์ได้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมเท่ากับหรือดีกว่าโลหะที่ทำการเชื่อม การรักษาความร้อนในการเชื่อมท่อตะเข็บที่ไม่สมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดคลอไรด์ การกัดกร่อนจะถูกเร่ง แต่ต้องทดสอบการกัดกร่อนเท่านั้น ในความเป็นจริงสภาพแวดล้อมของพวกเขาไม่ได้เลวร้ายนัก การดัดและการต่อ: การต่อขยายของการเชื่อมในการทดสอบต่อไปนี้สามารถระบุได้โดยการตรวจสอบของ ASTM: งอ 45° จากนั้นงอเป็น 90° จากนั้นให้แบนตามท่อตะเข็บเชื่อม ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น แล้วจึงหมุนเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางการดัดเชื่อมสูงถึง 180° มาตรฐานคุณภาพการเชื่อมที่ใช้โดยการฉีกขาดหรือการแยกตามขอบเกรนไม่ได้รับอนุญาตในกรณีที่มีการขยาย 40 เท่า รัศมีการดัดท่อถูกควบคุมโดยองค์ประกอบของโลหะผสม ซึ่งเป็นรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำทั่วไปสำหรับ 2d สภาวะของรอยเชื่อมในสภาวะที่เป็นกลางหรืออยู่ในสภาวะอัด นอกจากนี้ ควรอบอ่อนท่อเพื่อลดความแข็ง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดัดงอ

ราคา: ราคาตะเข็บท่อมักจะเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของไร้รอยต่อ

ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนัง: ค่าความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อผนังบางขนาดเล็กโดยการเชื่อม ท่อผนังหนาขนาดใหญ่ที่มีความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางทำได้ดีที่สุดโดยใช้วิธีการปั๊ม