ก่อนอื่นเลยสำหรับกระบวนการก่อสร้างอีพอกซี เอทิลีน ฟีนอล และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไปในท่อโลหะผสม โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวของท่อโลหะผสมจะต้องอยู่ในระดับใกล้เคียงกับสีขาว
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการใช้เกรดกำจัดสนิมนี้สามารถขจัดตะกรันออกไซด์ได้เกือบทั้งหมด และคราบอื่นๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการยึดเกาะของท่อโลหะผสม สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันสามารถบรรลุสภาวะที่ใกล้เคียงกับระดับสีขาวได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำ
ที่สอง: เพื่อให้บรรลุผลการกำจัดสนิมในอุดมคติ จำเป็นต้องเลือกสารกัดกร่อน เคลือบอีพ็อกซี่ชั้นเดียว เคลือบโพลีเอทิลีนสองชั้นหรือสามชั้นตามความแข็งผิวของท่อโลหะผสม ระดับการกัดกร่อนดั้งเดิม พื้นผิวที่ต้องการ ความหยาบและประเภทของการเคลือบ
เพื่อให้บรรลุผลการกำจัดสนิมในอุดมคติ ต้องใช้สารขัดถูผสมระหว่างกรวดเหล็กและเม็ดเหล็ก เนื่องจากลูกเหล็กมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวเหล็ก เม็ดเหล็กจึงมีผลในการกัดกร่อนพื้นผิวเหล็ก
ที่สาม: เพื่อให้ได้การกระจายความสะอาดและความหยาบที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น การออกแบบขนาดและอัตราส่วนของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจึงมีความสำคัญมาก เนื่องจากความหยาบที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นต้านทานบางลงที่จุดสูงสุดของเกรนสมอได้อย่างง่ายดาย
นอกจากนี้ อนุภาคของพุกนั้นลึกเกินไป และเกิดฟองอากาศได้ง่ายในระหว่างกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน (ในทางปฏิบัติ อัตราส่วนที่เหมาะสมของเม็ดเหล็กและเม็ดในการขัดถูนั้นทำได้ยาก)
ที่สี่: ก่อนการพ่นสเปรย์ ให้ขจัดคราบจาระบีและตะกรันบนพื้นผิวของท่อโลหะผสมออก และอุ่นตัวท่อไว้ที่ 40-60 ℃ ด้วยเตาให้ความร้อนเพื่อให้พื้นผิวของท่อโลหะผสมแห้ง เนื่องจากไม่มีจาระบีและอื่น ๆ สิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อโลหะผสมซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสนิมได้
นอกจากนี้พื้นผิวที่แห้งของท่อโลหะผสมยังเอื้อต่อการยิงเหล็ก กรวดเหล็ก สนิม และตะกรัน ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของท่อโลหะผสมสะอาดขึ้นหลังการกำจัดสนิม
เวลาโพสต์: 14 มิ.ย.-2022