ท่ออุตสาหกรรมทำงานในสภาวะที่แย่มาก เสี่ยงต่อการกัดกร่อนและความเสียหายจากความเมื่อยล้า หรือได้รับความเสียหายเนื่องจากการพัฒนาข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นของท่อภายในการรั่วไหล โดยเฉพาะท่อส่งน้ำมันและท่อส่งก๊าซในการใช้งานระยะยาวเนื่องจากฐานพื้นผิวไม่เสถียร ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และอุบัติเหตุ และสาเหตุอื่นๆ การเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏเล็กน้อย และการเกิดการกัดกร่อนและข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกและความเสียหายในกรณีของ รั่วไหลและจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลจะต้องได้รับการทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าใช้งานได้ตามปกติ
ในปัจจุบัน วิธีการตรวจจับไปป์ไลน์โดยทั่วไปมีการตรวจจับกระแสไหลวนสนามแม่เหล็ก อัลตราโซนิก และรังสีระยะไกล การตรวจจับการวิจัยการตรวจจับกระแสรั่วไหลของสนามแม่เหล็กในด้านจุดร้อนนั้นใช้ได้กับส่วนประกอบวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้าที่หลากหลาย (เช่นราง, ท่อเหล็ก, เชือกลวดเหล็กและกระบอกปืนทหาร, กระบอกปืน, กระสุนปืนและ ถัง ฯลฯ) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและภายใน เพื่อให้ได้รับการพัฒนาในเชิงลึกและการใช้งานในวงกว้าง
พื้นฐานทางทฤษฎีของการตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กสลับและขึ้นอยู่กับหลักการเดียวกันของการตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กแม่เหล็กถาวร เพียงเนื่องจากผลกระทบของผิวหนัง สนามแม่เหล็กสลับมีอยู่ในพื้นผิวของสมาชิกเท่านั้น ไม่สามารถเจาะลึกได้มาก แต่ยังรวมถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวด้วยความไวสูง
จากการวัดภาคสนาม ระบบการทดสอบแบบไม่ทำลายสนามแม่เหล็กรั่วไหลสลับกับพื้นผิวเหล็กและการตรวจจับการแตกร้าวใกล้พื้นผิว แบบจำลองการจดจำวงแหวนข้อบกพร่องที่เสนอช่วยปรับปรุงอัตราการจดจำของระบบได้อย่างมาก จากการรับรู้และเซ็นเซอร์ฮอลล์เอฟเฟกต์ A3515 ที่เหี่ยวเฉาและวงจรประมวลผลสัญญาณ AD637 อยู่ในตำแหน่งที่ดีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการทดสอบ
เวลาโพสต์: Sep-26-2019