กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก ข้อกำหนดการทำความร้อนและความเย็นสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อนต่างๆ

1. การดับ
(1) ท่อเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและโลหะผสม
1 สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนและชิ้นส่วนโลหะผสมเหล็กบางส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน จะใช้น้ำและน้ำมันในการหล่อเย็น
2 ส่วนนี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนและชิ้นส่วนโลหะผสมเหล็กบางส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน
(2) ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมและท่อเหล็กออสเทนนิติก
(3) การอุ่นท่อเหล็กเครื่องมือและท่อเหล็กโลหะผสมต่ำขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน

2. ท่อเหล็กธรรมดาและท่อเหล็กอบอ่อน
(1) การทำให้เป็นมาตรฐาน
(2) การหลอม

3. ท่อเหล็กแบ่งเบาบรรเทา อายุ และบรรเทาความเครียด
(1) หมายเหตุการแบ่งเบา: คำนวณเวลาการแบ่งเบาบรรเทาตามค่าสัมประสิทธิ์นี้ต่ำกว่า 530 ℃
(2) การเสื่อมสภาพ (เหล็กกล้าออสเทนนิติก)
(3) การบรรเทาความเครียด
① ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อยืดความเครียดบนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย
2 เมื่ออัตราการทำความร้อนจริงของเตาเผาเกิน ≤80°C/ชั่วโมง และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้ ควรโหลดชิ้นส่วนเข้าไปในเตาเผาและให้ความร้อนถึง 300°C เป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงให้ความร้อนถึง 100°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ด้วยเตาเผาแล้วเก็บไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นทุกๆ 100 ℃ จนกระทั่งได้รับความอบอุ่น สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและเสียรูปได้ง่าย เช่น ก้านวาล์ว จะต้องรับประกันว่าจะมีอุณหภูมิอยู่ที่ ≤50°C/ชั่วโมง และสามารถใช้การควบคุมแบบแมนนวลได้เมื่อจำเป็น
หมายเหตุบางประการเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ:
(1) “ความโปร่งใส” หมายถึง ระยะเวลาตั้งแต่โหลดชิ้นงานเข้าเตาจนอุ่นเตาจนสีไฟของชิ้นงานและเตาสม่ำเสมอกัน
(2) “ไม่จำกัด” ในคอลัมน์อุณหภูมิการชาร์จของเตาเผาโดยทั่วไปหมายถึงอุณหภูมิที่ไม่เกินอุณหภูมิการคงอยู่ในเส้นโค้ง (หากมีอุณหภูมิฉนวนสองอุณหภูมิในเส้นโค้งก็ไม่ควรเกินอุณหภูมิฉนวนของส่วนแรก)
(3) ควรขยายเวลาการชุบแข็งและการยึดเกาะของเหล็ก 38CrMoAlA เพิ่มขึ้นอีก 30% ตามที่ระบุไว้
(4) ต้องใช้เวลาอบคืนตัวและเก็บรักษาความร้อนของชิ้นส่วนที่ชุบแข็งอย่างน้อย 1 ชั่วโมง
(5) เวลาในการขจัดความเครียด: การกำจัดความเครียดสำหรับการตัดเฉือนและการยืดผมต้องไม่น้อยกว่า 3 ชั่วโมง การขจัดความเครียดในการเชื่อมและการหล่อต้องไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมง
(6) เมื่อความเค้นการจัดตำแหน่งถูกลบออกหลังจากไนไตรด์ชิ้นส่วนไนไตรด์แล้ว ไนโตรเจนจะต้องถูกส่งผ่านกระบวนการกำจัดความเค้นทั้งหมด
(7) ตาม Z75.22-86 GH2136 การอบชุบด้วยความร้อนตามอายุ มันถูกใส่เข้าไปในเตาเผาที่อุณหภูมิ ≤300°C จากนั้นอุณหภูมิเตาจะเพิ่มขึ้นเป็น 10±10°C รักษาความอบอุ่น และเผาผ่าน +12~16 ชั่วโมง และ จากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศออกจากเตาเพื่อให้ได้ HRC32 ~ 42

4. ข้อกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี
(1) การทำไนไตรดิ้ง
1 สำหรับกฎข้อบังคับเฉพาะเกี่ยวกับการทำความเย็นของเตาเผา โปรดดูหมายเหตุ ④
2. ระยะเวลาเก็บรักษาความร้อนของกลุ่มหัวฉีดคือ 6 ถึง 8 ชั่วโมง
3 เพิ่มเม็ดยาเพื่อขจัดฟิล์มทู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ขนาดรับประทานคือ 100 ถึง 120 เม็ดต่อเตา
ข้อควรระวัง:
1 ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกไนไตรด์ จะต้องกำจัดจุดสนิมที่พื้นผิวออก และต้องทำความสะอาดคราบน้ำมันที่พื้นผิวด้วยน้ำมันเบนซิน
2 เมื่อโหลดชิ้นส่วนเข้าเตาเผา พื้นผิวทั้งหมดที่จะไนไตรด์จะต้องไม่สัมผัสกัน ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ไม่ได้วางอยู่ใกล้เทอร์โมคัปเปิ้ล และห้ามไม่ให้ชิ้นงานพิงบนเทอร์โมคัปเปิลโดยเด็ดขาด สำหรับชิ้นส่วนที่มีไนไตรด์บางส่วน ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลือบกระป๋องนั้นถูกต้องหรือไม่ สำหรับรูสกรูที่ต่ำกว่า M16 และรูตันและรูทะลุที่ต่ำกว่า ￠16 เช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวและรอยตัดด้านล่างของชิ้นส่วนไนไตรด์ที่มีเกลียวที่ป้องกันโดยการชุบดีบุก ทั้งหมดได้รับการปกป้องด้วยสีก่อนไนไตรด์
3 หลังจากใส่ชิ้นส่วนไนไตรด์เข้าไปในเตาเผาแล้ว ควรส่งไนโตรเจนเป็นเวลา 30 นาทีเพื่อกำจัดอากาศในกล่อง ควรควบคุมความดันแอมโมเนียที่คอลัมน์น้ำมัน 100~150 มม. หลังจากกำจัดอากาศแล้ว ควรปรับความดันตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อควบคุมอัตราการสลายตัว ก๊าซแอมโมเนียจะต้องไม่ถูกรบกวนตั้งแต่ต้นจนจบในระหว่างกระบวนการไนไตรด์
④ ในระหว่างการทำความเย็นแบบไนไตรด์ ให้ตัดไฟก่อนแล้วจึงหยุดแอมโมเนียเมื่อเตาเผาเย็นลงถึง ≤150°C แล้วนำชิ้นส่วนออก
⑤ ความดันแอมโมเนียในเตาเผามีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น และควรควบคุมอัตราการสลายตัวระหว่างการทำงาน

(2) การทำคาร์บูไรซิ่ง
1) ระยะเวลาการเก็บคาร์บูไรซิ่งแบบแข็งขึ้นอยู่กับจำนวนกล่องที่บรรจุในเตาคาร์บูไรซิ่งและขนาดของกล่อง
2) หมายเหตุหลายประการเกี่ยวกับการเติมคาร์บอนด้วยแก๊ส:
1 สูตรตัวแทนคาร์บูไรซิ่งแข็ง: 7% BaCO3 + 2.5% Na2CO3 และคาร์บอนไม้ 90.5% ที่เหลือ อัตราส่วนของสารคาร์บูไรซิ่งใหม่และเก่าคือ 1:2
2. ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งแก๊ส:
(ก) อัตราการปล่อยเบนซีน: ควบคุมที่ 30-35 หยด/นาที ในช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และ 60-70 หยด/นาที ระหว่างการเก็บรักษาความร้อน (ข)* น้ำมันก๊าด + แอลกอฮอล์ อย่างละ 50% อัตราหยดเท่ากับน้ำมันเบนซิน เมื่อใช้งานครั้งแรกให้ทำการทดสอบเพื่อหาอัตราการหยดที่เหมาะสม
3.ตรวจสอบตัวอย่างก่อนการทดสอบ 1 ถึง 1.5 ชั่วโมงก่อนถึงเวลาคาร์บูไรซิ่งและการกักเก็บ และกำหนดเวลาปล่อยตามผลที่วัดได้
④ เมื่อโหลดเตาหลอมเพื่อเติมแก๊สคาร์บูไรซิ่ง ควรรักษาระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนอย่างน้อย 5 ถึง 10 มม. ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนชกมวยคาร์บูไรซิ่งแข็งหรือผนังกล่องต้องไม่น้อยกว่า 15 ~ 20 มม.
⑤ หากพบว่ามีเน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ในชั้นคาร์บูไรซิ่งหลังจากการคาร์บูไรซิ่ง ควรทำการบำบัดให้เป็นมาตรฐานเพื่อกำจัดพวกมัน

5. การตีข้อกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและแม่พิมพ์ยางจะถูกดับและใส่ลงในเตาหลอมที่เตรียมไว้ทันทีหลังจากที่น้ำมันถูกระบายออก แบ่งเบาบรรเทา 5CrNiMo แบ่งเบาบรรเทาการหล่อเย็นน้ำมัน แสดงให้เห็น:
(1) ประกบใช้การปรับอุณหภูมิตนเอง กระบวนการชุบแข็ง: เติมน้ำมันลงในแม่พิมพ์ขนาดเล็กทั้งหมด (H≤250มม.) ด้วยน้ำมัน 5′~8′ (8′~12′ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่) จากนั้นยกหางประกบออกจากพื้นผิวน้ำมัน แล้วจุ่มลงในน้ำมัน เมื่อพื้นผิวน้ำมันไหม้ ให้ทำซ้ำ 2~ 3 ครั้งเพื่อให้อารมณ์ประกบกันเอง แม่พิมพ์ขนาดกลาง H=250~400 มม. แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ H>400 มม.
(2) อุณหภูมิทางออกของน้ำมันอยู่ที่ 250~300°C และต้องไม่ต่ำกว่า 250°C เตรียมเตาอบคืนตัวที่มีอุณหภูมิ 350~400°C และเข้าเตาอบคืนตัวทันทีหลังจากที่น้ำมันหมด
ข้อควรระวังในการอบชุบด้วยความร้อนของการตีขึ้นรูป:
(1) การซ่อมแซมหรือปรับปรุงแม่พิมพ์จะต้องอบอ่อนก่อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว
(2) แม่พิมพ์ปลอมจะต้องได้รับการปกป้องในระหว่างการดับและให้ความร้อนของแม่พิมพ์ ดูแผนผังสำหรับการป้องกัน พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์อื่นๆ ควรได้รับการปกป้องด้วยตะไบเหล็กพิกและถ่านแห้งเพื่อป้องกันการสลายตัวของคาร์บอน และควรบุแม่พิมพ์ไว้ประมาณ 50 ถึง 100 มม.
(3) ต้องดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาให้ทันเวลาหลังการดับ
(4) เวลาในการจับยึดในเส้นโค้ง = ความสูงของแม่พิมพ์ × ​​ค่าสัมประสิทธิ์ความร้อน (นาที/มม.) “ความโปร่งใส” หมายถึง ระยะเวลาตั้งแต่อุณหภูมิเตาเผาเพิ่มขึ้นจนสีของชิ้นงานทุกส่วนของชิ้นงานสอดคล้องกับสีของเตา