การแตกหักของท่อดึงเย็น

รุ่นของท่อดึงเย็น การแตกหัก

เมื่อท่อเหล็กดึงเย็น เนื่องจากเหล็กแท่งรีดร้อนถูกสร้างขึ้นหลังถัง การปรากฏตัวของข้อบกพร่องเช่นรอยแตกหรือการแตกหักของท่อดึงเย็นที่มีความแม่นยำสูงเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งาน เกือบจะไม่มีการเสียรูปพลาสติกเกิดขึ้น โดยทั่วไปจะแตกหักเปราะ การแตกหักแบบเปราะมีสาเหตุหลายประการ ตัวอย่างเช่น: ขอบเขตของเกรนตกตะกอน โดยไม่คำนึงถึงความแข็งแกร่งของพวกเขามากกว่าความแข็งแรงของเมทริกซ์ที่แข็งแกร่งหรืออ่อนแอ เป็นสาเหตุของการแตกร้าว; การรวมในการแบ่งเขตขอบเขตของเมล็ดข้าวเป็นสาเหตุของการแตกหัก นอกจากนี้ แม้โหลดสลับจะน้อยกว่าขีดจำกัดผลผลิตมากจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การแตกหักเมื่อยล้า โดยทั่วไป ชิ้นส่วนแรงดันไฮดรอลิก (นิวเมติก) ณ เวลาออกแบบโดยใช้คุณสมบัติทางกลจะถือว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอ ต่อเนื่อง มีไอโซโทรปิก และวิเคราะห์ตามวิธีนี้ถือเป็นการออกแบบที่ปลอดภัย บางครั้งเกิดอุบัติเหตุแตกหัก การศึกษาพบว่ากระบวนการแตกหักเปราะความเครียดต่ำเกิดขึ้นในวัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูง โครงสร้างวัสดุอยู่ไกลจากความเป็นเนื้อเดียวกันไอโซโทรปิก องค์กรมีรอยแตก รอยตำหนิ ความพรุน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถเห็นได้ว่าเป็นรอยแตกขนาดเล็กในวัสดุ นอกจากนี้การแตกหักแบบเปราะยังสัมพันธ์กับอุณหภูมิการใช้งานของชิ้นส่วนด้วย จากการวิจัยพบว่าเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าค่าอุณหภูมิที่กำหนด วัสดุจะถูกแปลงเป็นสถานะเปราะ พลังงานการดูดซับแรงกระแทกลดลงอย่างมาก ปรากฏการณ์ที่เรียกว่าเปราะเย็น ดังนั้น แม้ว่าจะออกแบบตามอุณหภูมิในการทำงานก็ตาม ของสมาชิกเพื่อเลือกอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านความเย็น-เปราะที่เหมาะสมของวัสดุ

กำจัดการแตกหักของท่อดึงเย็น

ท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยำทั่วโลกโดยทั่วไปจะผ่านการเพิ่มวิธีการโลหะผสมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ ท่อในการดึงเย็นหลังจากความจำเป็นในการหลอมบรรเทาความเครียด เพื่อขจัดความเค้นตกค้างของวัสดุ เพื่อปรับปรุงองค์กรของ วัสดุเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเพื่อป้องกันความล้มเหลวของการแตกหักของท่อเหล็กเกิดขึ้น วัสดุท่อเหล็กดึงเย็นเป็นเหล็กธรรมดา 45 # หรือ 20 ของเหล็ก # 27SiMn ความแข็งแรงของโลหะที่ดึงขึ้นรูปเย็นดีขึ้น อย่างไรก็ตามมันเป็นค่าใช้จ่ายของความเป็นพลาสติกของโลหะความเหนียวของต้นทุน ท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยำนั้นขึ้นอยู่กับความแม่นยำของมิติสูงและคุณสมบัติความแข็งแรงสูงและขึ้นอยู่กับตลาดนั้นจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณของการเสียรูปในช่วงหนึ่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุให้สูงสุดและลดผลกระทบด้านลบต่อ วัสดุ การเสียรูปของท่อเหล็กดึงเย็นมีขนาดเล็กเกินไปและไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวและความต้องการความแม่นยำของมิติได้ พวกเขาไม่สามารถบรรลุดัชนีความแข็งแรงของส่วนประกอบได้ การเสียรูปมีขนาดใหญ่เกินไป ความเหนียว ความเหนียวของท่อเหล็กลดลงมากเกินไป และเมล็ดข้าวถูกดึงทับเรียวยาวจนกลายเป็นเนื้อเยื่อเส้นใย โลหะจะมีแอนไอโซโทรปีอย่างมีนัยสำคัญ ท่อเหล็กดึงเย็นในทิศทางตามแนวแกนขนานกับทิศทางที่ยาวของเมล็ดข้าวมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ท่อเหล็กดึงเย็นในแนวรัศมี เม็ดคริสตัลตั้งฉากกับทิศทางที่ยาว ความแข็งแรงแต่ลดลง และความเครียดสูงสุดของกระบอกไฮดรอลิกมีอยู่ในเหล็กในทิศทางแนวรัศมี ดังนั้นการเสียรูปมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานเต็มรูปแบบ ของท่อดึงเย็น เนื้อเยื่อเส้นใยในเหล็กและความคลาดเคลื่อน ข้อบกพร่องของคริสตัลที่ว่าง การอบอ่อนทั่วไปหรือการทำให้ปกติเป็นวิธีการรักษาความร้อนที่ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้ วัตถุประสงค์ของการหลอมเม็ดละเอียด ขจัดข้อบกพร่องของเนื้อเยื่อ ลดความแข็งของพลาสติก แต่ยังอำนวยความสะดวกในการทำงานเย็น การผลิตท่อเหล็กดึงเย็น อุปกรณ์หลอมที่ขาดไม่ได้ พัฒนากระบวนการหลอมที่เหมาะสมคือเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กรท่อเหล็กดึงเย็นมีคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์ข้อบกพร่องแตกหักไม่ปรากฏเงื่อนไขที่จำเป็น หากผู้ผลิตลดต้นทุนการผลิตด้านเดียวเพื่อลดกระบวนการหลอมซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์