การไหลของกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงอัตโนมัติและแผนการควบคุมโปรแกรมของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ

ขั้นตอนหลักของการท่อเหล็กเชื่อมตามยาว LSAWการไหลของกระบวนการทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติประกอบด้วย: การเริ่มต้นระบบ, การป้อนท่อแบบเชื่อม, การส่งท่อแบบเชื่อม, การหมุนท่อแบบเชื่อม, การยึดและการวางตำแหน่งท่อแบบเชื่อม, การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม, การทำเครื่องหมายด้วยสเปรย์, การคลายแคลมป์ท่อแบบเชื่อม, การเรียงลำดับท่อแบบเชื่อม, การปลดท่อแบบเชื่อม ฯลฯ กระบวนการเฉพาะมีดังนี้:

การเริ่มต้นระบบ: หลังจากกดปุ่มเริ่มต้น ระบบตรวจจับข้อบกพร่องเปิดอยู่ หากการตรวจจับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติให้เริ่มป้อนท่อที่เชื่อม: หากการตรวจจับแรงดันไฟฟ้าผิดปกติสัญญาณเตือนจะส่งสัญญาณเตือนและตัดแหล่งจ่ายไฟ

การวางตำแหน่งท่อเชื่อม: หลังจากที่เซ็นเซอร์ความดันตรวจพบว่าท่อที่เชื่อมไปถึงรางลำเลียงผ่านระบบป้อน เริ่มป้อนท่อเชื่อม หลังจากที่ท่อเชื่อมสัมผัสกับสวิตช์เคลื่อนที่ที่ปลายด้านหน้าของท่อ การป้อนท่อเหล็กจะหยุดลง หมุนท่อเหล็กเพื่อให้รอยเชื่อมอยู่ที่ 12 นาฬิกา จากนั้นยึดท่อเหล็กด้วยฟิกซ์เจอร์เชื่อมท่อ

การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม: เมื่อการทดสอบการหนีบท่อแบบเชื่อมเป็นเรื่องปกติ สารเชื่อมต่อจะเริ่มสเปรย์ หัววัดตรวจจับอัลตราโซนิกจะถูกกดลงเพื่อสัมผัสกับตัวท่อที่เชื่อม และผู้ปฏิบัติงานท่อแบบเชื่อมจะเข้ามาและเริ่มการตรวจจับข้อบกพร่อง หากมีข้อบกพร่องในการเชื่อม ให้หยุดการเชื่อมท่อที่เชื่อม ยกหัววัดขึ้นและพ่นสเปรย์ระบุตัวตน หลังจากนั้นให้กดหัววัดลงอีกครั้ง ท่อเหล็กจะถูกประมวลผลและตรวจพบข้อบกพร่องจนกระทั่งปลายท่อเชื่อมสัมผัสกับสวิตช์เคลื่อนที่ที่ปลายท่อ กระบวนการหยุดลง การฉีดพ่นสารเชื่อมต่อจะหยุดลง และ โพรบถูกยกขึ้นและรีเซ็ต หลังจากนั้นท่อเชื่อมจะเดินหน้าอย่างรวดเร็วไปยังกลไกการคัดแยกท่อแบบเชื่อม

การเรียงลำดับท่อเชื่อม: หยุดท่อเชื่อมไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วและคลายแคลมป์ท่อเชื่อม โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ตรวจจับว่าท่อที่เชื่อมมีการระบุข้อบกพร่องหรือไม่ หากมีอินพุตสัญญาณระบุข้อบกพร่อง ท่อที่เชื่อมจะถูกส่งต่อไปยังทางออกของท่อที่เสียหาย หากไม่มีสัญญาณระบุข้อบกพร่อง ท่อเหล็กจะถูกระบายโดยตรงไปยังทางออกของท่อเชื่อมที่ผ่านการรับรอง ณ จุดนี้ กระบวนการหนึ่งจะสิ้นสุดลง และรอบถัดไปจะเริ่มต้นขึ้น

จุดควบคุมโปรแกรมของการทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติของ LSAW มีดังนี้ กดปุ่มสตาร์ท เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของวงจรหลักของระบบ และตรวจพบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติ จากนั้นรีเลย์ควบคุมแต่ละตัวจะเชื่อมต่อต่อเนื่องกันตาม ตามลำดับภายใต้คำสั่งที่สอดคล้องกันของ PLC ขั้นตอนการทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติดำเนินการอย่างต่อเนื่อง หลังจากการตรวจจับข้อบกพร่องและการตัดท่อที่เชื่อมแล้ว รีเลย์ควบคุมแต่ละตัวจะถูกตัดการเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง หลังจากรอบการตรวจจับข้อบกพร่องเสร็จสิ้น ระบบจะรีเซ็ตอัตโนมัติและเตรียมการตรวจจับท่อเชื่อมถัดไป เมื่อกระบวนการตรวจจับผิดปกติ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อตัดการเชื่อมต่อระบบทันที เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์

PLC ถูกนำไปใช้กับการทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง LSAW ซึ่งทำให้การดำเนินการทดสอบสะดวกและปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการทดสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์สามารถรองรับการเพิ่มขึ้นของความหนาของแผ่น การไล่ระดับอุณหภูมิขนาดใหญ่ และการไหลของพลาสติกโลหะที่ไม่สม่ำเสมอไปตามทิศทางความหนาของแผ่น ดังนั้นการปรับปรุงการออกแบบหัวกวนให้เหมาะสมและการเพิ่มแหล่งความร้อนเสริมสามารถปรับปรุงคุณภาพของข้อต่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงแผ่นหนา FSW การจำลองสนามอุณหภูมิ สนามการไหล และโครงสร้างจุลภาคของ FSW สามารถวิเคราะห์กลไกการเชื่อมและปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมให้เหมาะสม และลดเงินทุนทดสอบ อย่างไรก็ตาม ทิศทางการวิจัยของการจำลองเชิงตัวเลขคือการรวมแบบจำลองสนามอุณหภูมิ สนามการไหล และกลศาสตร์ของแข็งเข้าไว้ในแบบจำลองเดียวเพื่อจำลองกระบวนการ FSW