วิธีการบำรุงรักษาและการตรวจสอบการป้องกันสนิมของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงนั้นง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนารวดเร็ว โดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมเกลียวจะสูงกว่าท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสามารถผลิตได้จากเหล็กแท่งที่แคบกว่า และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันก็สามารถผลิตจากเหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า ดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจึงมักใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมแบบเกลียว

วิธีกำจัดสนิมและบำรุงรักษาท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง:

อย่างไรก็ตาม การบำรุงรักษาอุปกรณ์ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงกลายเป็นเรื่องที่น่าปวดหัว อุปกรณ์ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงมีบทบาทสำคัญในชีวิตและการทำงาน โดยทั่วไปต้องการให้พื้นผิวของอุปกรณ์เชื่อมท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงมีระดับเกือบเป็นสีขาว (Sa2.5) การปฏิบัติดังกล่าวได้พิสูจน์แล้วว่าเทคโนโลยีการก่อสร้างของอีพ็อกซี่ ไวนิล ฟีนอล และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปในข้อต่อท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง การใช้ระดับกำจัดสนิมนี้ จะสามารถขจัดตะกรันออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ได้เกือบทั้งหมด ความลึกของรูปแบบพุกถึง 40~100μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการยึดเกาะระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนและท่อเหล็กอย่างสมบูรณ์ กระบวนการกำจัดสนิมแบบสเปรย์ (พ่น) สามารถใช้กับต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า และมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ถึงสภาวะทางเทคนิคใกล้ระดับสีขาว (Sa2.5) เมื่อเกิดสนิมในท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตามยาวควรได้รับการปฏิบัติตามวิธีการและวิธีการกำจัดสนิมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตามยาวและสามารถใช้ในอุตสาหกรรมและสาขาต่างๆ มีส่วนร่วมและมีบทบาทสำคัญต่ออุตสาหกรรมการก่อสร้าง

การพ่น (การขว้าง) สารกัดกร่อนสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง:

เพื่อให้ได้ผลการกำจัดสนิมในอุดมคติ ควรเลือกสารขัดถูตามความแข็งของพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง ระดับสนิมดั้งเดิม ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ ประเภทการเคลือบ ฯลฯ สำหรับอีพ็อกซี่ชั้นเดียว โพลีเอทิลีนสองชั้นหรือสามชั้น การเคลือบใช้สารขัดถูผสมระหว่างทรายเหล็กและช็อตเหล็กเพื่อให้ได้ผลการกำจัดสนิมในอุดมคติได้อย่างง่ายดาย ลูกเหล็กมีหน้าที่ในการเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นผิวเหล็ก ในขณะที่เม็ดเหล็กมีหน้าที่ในการกัดผิวเหล็ก สารขัดถูผสมระหว่างเหล็กทรายและเหล็กช็อต (โดยปกติความแข็งของเหล็กช็อตคือ 4050HRC และความแข็งของทรายเหล็กคือ 5060HRC) สามารถใช้กับพื้นผิวเหล็กต่างๆ แม้จะใช้กับพื้นผิวเหล็กขึ้นสนิมคลาส C และ D แต่ประสิทธิภาพในการกำจัดสนิมก็ดีมากเช่นกัน

ความเร็วการกำจัดสนิมของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง:

นั่นคือพลังงานจลน์รวม E ที่ใช้กับท่อเหล็กโดยค่าการเสียดสีต่อหน่วยเวลาและพลังงานจลน์ E1 ของการขัดถูแบบเม็ดเดียว ความเร็วในการกำจัดสนิมของท่อเหล็กขึ้นอยู่กับชนิดของสารขัดถูและการเคลื่อนตัวของสารกัดกร่อน ในสูตร: ปริมาณสเปรย์ขัด (ขว้าง); ความเร็วการขัดถู V; สารขัดถูเม็ดเดียว m1 ขนาดของ m สัมพันธ์กับอัตราการบดแบบเสียดสี ขนาดของอัตราการบดส่งผลโดยตรงต่อความสนใจในการดำเนินการรักษาพื้นผิวและต้นทุนของอุปกรณ์กำจัดสนิม เมื่ออุปกรณ์ได้รับการแก้ไขแล้ว m เป็นค่าคงที่ และ y เป็นค่าคงที่ ดังนั้น E จึงเป็นค่าคงที่เช่นกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการบดอัดของสารกัดกร่อน ทำให้ m1 เปลี่ยนไป ดังนั้นโดยทั่วไปควรเลือกสารขัดถูที่มีอัตราการสูญเสียต่ำกว่า ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเร็วในการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาในระยะยาว ชีวิตใบ.

ขนาดอนุภาคและอัตราส่วนของสารกัดกร่อนสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง:

เพื่อให้ได้ความสะอาดที่สม่ำเสมอและการกระจายความหยาบที่ดีขึ้น ขนาดอนุภาคและการออกแบบสัดส่วนของวัสดุขัดถูจึงมีความสำคัญมาก ความหยาบมากเกินไปจะทำให้ชั้นป้องกันการกัดกร่อนบางลงที่จุดสูงสุดของเส้นพุกได้ง่าย ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากเส้นสมอลึกเกินไป ฟองอากาศจะก่อตัวได้ง่ายในชั้นป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน

ไม่สามารถใช้การกระแทกที่มีความเข้มสูงกับสารกัดกร่อนที่มีเม็ดใหญ่เพียงอย่างเดียวได้ ความหยาบที่น้อยเกินไปจะทำให้การยึดเกาะและแรงกระแทกของชั้นป้องกันการกัดกร่อนลดลง สำหรับการกัดกร่อนแบบรูพรุนภายในอย่างรุนแรง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องพึ่งพาอนุภาคขนาดเล็กเพื่อบดผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนออกไปเพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาด ในเวลาเดียวกัน การออกแบบอัตราส่วนที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สามารถชะลอการสึกหรอของสารกัดกร่อนบนท่อและหัวฉีด (ใบมีด) เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงอัตราการใช้งานของสารกัดกร่อนได้อย่างมากอีกด้วย โดยปกติขนาดอนุภาคของเม็ดเหล็กคือ 0.81.3 มม. และขนาดอนุภาคของเม็ดเหล็กคือ 0.41.0 มม. ซึ่ง 0.51.0 มม. เป็นส่วนประกอบหลัก โดยทั่วไปอัตราส่วนช็อตทรายจะอยู่ที่ 58 ควรสังเกตว่าในการใช้งานจริง อัตราส่วนที่เหมาะสมของทรายเหล็กและช็อตเหล็กในการขัดถูนั้นทำได้ยาก เหตุผลก็คือทรายเหล็กแข็งและเปราะมีอัตราการแตกหักสูงกว่าลูกเหล็ก ด้วยเหตุนี้ จึงควรสุ่มตัวอย่างสารกัดกร่อนผสมเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงาน และควรเพิ่มสารกัดกร่อนใหม่ลงในน้ำยาขจัดสนิมตามการกระจายขนาดอนุภาค นอกจากนี้ ในบรรดาสารกัดกร่อนใหม่ที่เพิ่มเข้าไป เม็ดเหล็กควรมีส่วนสำคัญเป็นส่วนใหญ่

วิธีการทดสอบต่างๆสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง:

ปัจจุบันวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการใช้อนุภาคแม่เหล็กในการตรวจจับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง การทดสอบทางแม่เหล็กโดยทั่วไปสามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อที่เชื่อมเท่านั้น ปัญหาหลายอย่างไม่สามารถสะท้อนให้เห็นได้ดีและมักจะตัดสินจากประสบการณ์ จุดประสงค์ก็คือการใช้คลื่นและรังสีร่วมกัน การตรวจจับประเภทนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในท่อเชื่อมได้อย่างละเอียดอ่อน แต่ก็มีข้อบกพร่องในวิธีการตรวจจับนี้เช่นกัน และไม่สามารถระบุวัสดุ รูปร่าง ขนาด ฯลฯ ของท่อเชื่อมได้

วิธีการตรวจจับในปัจจุบันคือวิธีการตรวจจับทางกายภาพทั้งหมด ซึ่งไม่เพียงลดความเสียหายต่อวัสดุเท่านั้น แต่ยังสะท้อนข้อบกพร่องของวัสดุได้อย่างแม่นยำและรับข้อมูลที่ดีขึ้นอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ทุกอย่างมีสองด้าน และวิธีการตรวจจับนี้ไม่น่าเชื่อถือ ยังคงจำเป็นต้องบอกคำตอบตามประสบการณ์ของลูกค้าในระหว่างขั้นตอนการใช้งานและการซื้อในระยะยาว นอกจากนี้เรายังเตือนทุกคนให้เลือกท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงที่มีชื่อเสียงและชื่อเสียงที่ดีในระหว่างกระบวนการจัดซื้อซึ่งสามารถลดการสูญเสียได้เช่นกัน