กระบวนการบำบัดพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อนของท่อเกลียว

โดยทั่วไปพื้นผิวโลหะจะมาพร้อมกับชั้นการกัดกร่อนของฝุ่นออกไซด์ของเกลือที่ปนเปื้อนในน้ำมันหรือสีเก่า ชั้นออกไซด์หนาแน่นเป็นชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นในเหล็กหลอมที่ผลิตโดยอุณหภูมิสูง ซึ่งมักจะติดแน่นค่อนข้างแน่น แต่เปราะบางกว่าตัวเหล็กเอง และแคโทดเองก็จะช่วยเร่งการกัดกร่อนของโลหะ ไม่กำจัดสารเหล่านี้โดยตรงส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของสีทั้งชั้น

ท่อเหล็กเกลียวในการก่อสร้างจริง การสัมผัสกับของเหลว อากาศ ดิน และสื่ออื่น ๆ ในระยะยาว จึงต้องเพิ่มชั้นป้องกันสำหรับผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวโลหะที่กัดกร่อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวเข้าไปในชุดท่อ, ม้วนกลิ้งหลายช่อง, แถบรีดค่อยๆ, ช่องว่างถูกสร้างขึ้นด้วยท่อเปิดแบบวงกลม, บีบลูกกลิ้งเพื่อปรับปริมาณของการลดลง, เพื่อให้ควบคุมช่องว่างใน ~ 3 มม. และเพื่อเชื่อม ปลายล้าง

(1) หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้ผลกระทบใกล้เคียงลดลง การขาดความร้อนจากการเชื่อมเข้าด้วยกันทำให้เกิดการหลอมเหลวหรือการแตกร้าวของคริสตัลทางอ้อมก็ไม่เลว

(2) ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป ทำให้เกิดผลใกล้เคียงเพิ่มขึ้น การเชื่อมด้วยความร้อนมากเกินไป การเชื่อมทำให้เกิดการเผาไหม้ หรือการเชื่อมที่อัดขึ้นรูปเป็นหลุมหลังจากการรีด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวการเชื่อม

หลังจากที่ให้ความร้อนที่ขอบทั้งสองของท่อจนถึงอุณหภูมิการเชื่อมแล้ว ลูกกลิ้งบีบด้านล่างจะบีบเม็ดโลหะเพื่อสร้างการเจาะทะลุร่วมกัน การตกผลึก ก่อให้เกิดการเชื่อมที่มั่นคง หากแรงดันอัดรีดท่อเกลียวมีขนาดเล็กเกินไป ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมทั่วไปจำนวนเล็กน้อยจะก่อตัวเป็นคริสตัล แรงแตกร้าว หากแรงกดมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้โลหะเชื่อมหลอมเหลวที่อัดขึ้นรูป ไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงของการเชื่อม และจะสร้างเสี้ยนภายในและภายนอกจำนวนมาก และยังทำให้เกิดข้อบกพร่องของตะเข็บเชื่อมอีกด้วย