แนวทางปฏิบัติในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กฝัง

การกำจัดสนิมในท่อ→การเคลือบสีรองพื้น→สีทับหน้าแบบเต็ม→สีทับหน้าที่สอง→ผ้าแก้วที่คดเคี้ยว→สีทับหน้า→สีทับหน้า;

กระบวนการก่อสร้างผนังด้านใน: การขจัดสนิมของท่อ → การเคลือบสีรองพื้น → สีทับหน้าทั้งหมด → สีทับหน้ารอบที่สอง → สีทับหน้ารอบที่สาม

1. กำจัดสนิมท่อ
ก่อนทาไพรเมอร์ ควรทำความสะอาดพื้นผิวท่อปราศจากจาระบี ขี้เถ้า สนิม และตะกรันเหล็ก มาตรฐานคุณภาพการพ่นทรายขจัดสนิมถึงระดับ Sa2.5

2. หลังจากขจัดสนิมบนพื้นผิวท่อแล้ว ให้ทาไพรเมอร์ และช่วงเวลาระหว่างกันไม่ควรเกิน 8 ชั่วโมง เมื่อทาไพรเมอร์ พื้นผิวฐานควรแห้ง ไพรเมอร์จะต้องทาอย่างสม่ำเสมอและเต็มโดยไม่เกิดการแข็งตัวหรือพุพอง ปลายทั้งสองของท่อจะต้องไม่ทาสีภายในช่วง 150~250 มม.

3. หลังจากพื้นผิวของไพรเมอร์แห้งแล้ว ให้ทาทับหน้าแล้วพันผ้าแก้ว และช่วงเวลาระหว่างไพรเมอร์กับสีทับหน้าไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง

4. สีน้ำมันดินอีพ็อกซี่ถ่านหินใช้สีชนิดบ่มที่อุณหภูมิห้องสององค์ประกอบ ผ้าใยแก้วใช้การอบแห้ง การล้างขี้ผึ้ง ไม่บิด แถบขอบ ด่างปานกลาง และความหนาแน่นของเส้นยืนและเส้นพุ่งคือ 10*12 ชิ้น/ซม.~12*12 ชิ้น/ซม. ผ้าแก้ว ห่อผ้าแก้วทันทีหลังจากทาทับหน้า ความกว้างของผ้าแก้วคือ 30-40 มม. และความยาวรอบของข้อต่อไม่น้อยกว่า 100 มม. ข้อต่อตักของแต่ละชั้นจะเซเข้าหากัน อัตราการซึมผ่านของน้ำมันของผ้าแก้วมากกว่า 95% ไม่ควรให้มีช่องว่างขนาดใหญ่กว่า 50 มม.* 50 มม. และควรเหลือตอซังขั้นบันได 150-250 มม. ที่ปลายท่อ

5. การก่อสร้างข้อต่อท่อควรดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดันการเชื่อมแล้ว ช่องว่างป้องกันการกัดกร่อนใหม่และเก่าไม่ควรน้อยกว่า 50 มม. ความยาวรอบข้อต่อไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. และตอซังควร จะผูกพันกันอย่างแน่นหนา

6. กลไกการเคลือบผนังด้านนอกของท่อเหล็ก: ด้านล่างหนึ่งและสองด้าน, ผ้าหนึ่งผืนและสองด้าน, ความหนารวมของฟิล์มแห้งคือ400µm

7. กลไกการเคลือบผนังด้านในของท่อเหล็ก: ด้านล่างหนึ่งและสามด้าน ความหนาของฟิล์มแห้งรวมคือ300µm

8. หลังจากการก่อสร้างป้องกันการกัดกร่อนภายนอกเสร็จสิ้น การตรวจสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในตาราง 4.3.11 ใน "รหัสสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับวิศวกรรมท่อประปาและท่อระบายน้ำ"