แนวทางปฏิบัติในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กฝัง

การกำจัดสนิมท่อ → ทาไพรเมอร์ → สีทับหน้า → ชั้นที่สองของสีทับหน้า → ผ้าไหมแก้วห่อ → สีทับหน้า → สีทับหน้า;

กระบวนการก่อสร้างผนังด้านใน: การกำจัดสนิมของท่อ → การทาไพรเมอร์ → สีทับหน้า → สีทับหน้าที่สอง → สีทับหน้าที่สาม

1. กำจัดสนิมท่อ
ก่อนทารองพื้น ควรทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเหล็กปราศจากคราบจาระบี เถ้า สนิม และตะกรันออกไซด์ มาตรฐานคุณภาพการกำจัดสนิมจากการพ่นทรายถึงระดับ Sa2.5
2. ทารองพื้นหลังจากขจัดสนิมพื้นผิวท่อเหล็กแล้ว ช่วงเวลาไม่ควรเกิน 8 ชั่วโมง เมื่อทาไพรเมอร์ พื้นผิวฐานควรแห้ง ควรทาไพรเมอร์ให้ทั่วและสม่ำเสมอโดยไม่จับกันเป็นก้อนหรือเกิดฟอง ไม่ควรใช้สีรองพื้นในช่วง 150 ถึง 250 มม. ที่ปลายท่อทั้งสองข้าง
3. หลังจากสีรองพื้นแห้งแล้ว ให้ทาทับหน้า และพันผ้าใยแก้วไว้ ช่วงเวลาระหว่างสีรองพื้นและสีทับหน้าไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง
4. การเคลือบสนามน้ำมันดินอีพ็อกซี่ถ่านหินเป็นสารเคลือบบ่มที่อุณหภูมิห้องสององค์ประกอบ ผ้าใยแก้วแห้ง เคลือบแวกซ์ ไม่บิด ขอบปิดผนึก มีด่างปานกลาง และมีความหนาแน่นของเส้นยืนและเส้นพุ่ง 10*12 เส้น/ซม.~12*12 เส้น/ซม. ผ้าใยแก้ว ทันทีที่ทาทับหน้า ให้ห่อผ้าไหมแก้ว ความกว้างของขอบผ้าแก้วคือ 30 ถึง 40 มม. ความยาวทับซ้อนของข้อต่อไม่น้อยกว่า 100 มม. ข้อต่อที่ทับซ้อนกันของแต่ละชั้นจะเซ อัตราการเจาะน้ำมันของผ้าใยแก้วมากกว่า 95% และไม่ควรมีช่องว่างขนาดใหญ่กว่า 50 มม. * 50 มม. ทิ้งตอซังรูปบันไดขนาด 150~250 มม. ไว้ที่ปลายท่อ
5. การก่อสร้างส่วนต่อประสานท่อควรดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดันการเชื่อมแล้ว ขอบป้องกันการกัดกร่อนทั้งเก่าและใหม่ควรมีขนาดไม่น้อยกว่า 50 มม. ความยาวที่ทับซ้อนกันของข้อต่อควรไม่น้อยกว่า 100 มม. และข้อต่อควรยึดติดแน่นและแน่นหนา
6. กลไกการเคลือบผนังด้านนอกของท่อเหล็ก: ด้านล่างหนึ่งและสองด้าน, ผ้าหนึ่งผืนและสองด้าน, ความหนาของฟิล์มแห้งรวมคือ400µm
7. กลไกการเคลือบผนังด้านในของท่อเหล็ก: ด้านล่างหนึ่งและสามด้าน ความหนาของฟิล์มแห้งรวมคือ300µm
8. หลังจากการก่อสร้างท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนภายนอกเสร็จสิ้น การตรวจสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในตาราง 4.3.11 ใน "ข้อกำหนดการก่อสร้างและการยอมรับสำหรับโครงการท่อประปาและระบายน้ำ ".