ข้อดีและข้อเสียของท่อเหล็กรีดร้อนแบบไม่มีตะเข็บ

ข้อได้เปรียบ:

ก. การรีดร้อนสามารถลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนได้อย่างมาก ในระหว่างการรีดร้อน โลหะจะมีความยืดหยุ่นสูงและทนต่อการเสียรูปต่ำ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานจากการเสียรูปของโลหะได้อย่างมาก

ข. การรีดร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของโลหะและโลหะผสม กล่าวคือ เมล็ดหยาบในสถานะหล่อจะแตก รอยแตกจะหายเป็นปกติอย่างมีนัยสำคัญ ข้อบกพร่องในการหล่อจะลดลงหรือกำจัดออก โครงสร้างที่หล่อจะถูกเปลี่ยนเป็น โครงสร้างที่ผิดรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของโลหะผสม

ค. การรีดร้อนมักจะใช้แท่งโลหะขนาดใหญ่และการรีดแบบลดขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังสร้างเงื่อนไขในการเพิ่มความเร็วในการรีดและตระหนักถึงความต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติของกระบวนการรีด

ข้อเสีย:

ก. หลังจากการรีดร้อน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (ส่วนใหญ่เป็นซัลไฟด์และออกไซด์ รวมถึงซิลิเกต) ภายในเหล็กจะถูกอัดให้เป็นแผ่นบาง และเกิดการหลุดล่อน (ชั้นระหว่างชั้น) การแยกชั้นจะทำให้คุณสมบัติแรงดึงของเหล็กลดลงอย่างมากในทิศทางความหนา และอาจเกิดการฉีกขาดระหว่างชั้นเมื่อรอยเชื่อมหดตัว ความเครียดเฉพาะที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะสูงถึงความเครียดของจุดครากหลายเท่า ซึ่งมากกว่าความเครียดที่เกิดจากโหลดมาก

ข. ความเค้นตกค้างเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ความเครียดตกค้างคือความเครียดที่สมดุลในตัวเองภายในโดยไม่มีแรงภายนอก เหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีหน้าตัดต่างๆ มีความเค้นตกค้างดังกล่าว โดยทั่วไป ยิ่งขนาดหน้าตัดของส่วนเหล็กมีขนาดใหญ่เท่าใด ความเค้นตกค้างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แม้ว่าความเค้นตกค้างจะสมดุลในตัวเอง แต่ก็ยังมีอิทธิพลบางอย่างต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเหล็กภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ตัวอย่างเช่น อาจส่งผลเสียต่อการเสียรูป ความมั่นคง ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า ฯลฯ

ค. การรีดร้อนไม่สามารถควบคุมคุณสมบัติทางกลที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ และโครงสร้างและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์รีดร้อนไม่สามารถสม่ำเสมอได้ ดัชนีความแข็งแรงของมันต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความเย็น แต่สูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่ ดัชนีความเป็นพลาสติกนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความเย็น แต่ต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่

ง. ความหนาของผลิตภัณฑ์รีดร้อนนั้นควบคุมได้ยาก และความแม่นยำในการควบคุมค่อนข้างต่ำ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดร้อนนั้นหยาบกว่าผลิตภัณฑ์รีดเย็น และค่า Ra โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.5~1.5um ดังนั้นผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนโดยทั่วไปจึงถูกนำมาใช้เป็นเหล็กแท่งรีดเย็น

กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนที่มีความหนา 1.2~8 มม. บนโรงรีดแผ่นร้อน เหล็กเส้นที่มีความกว้าง 600 มม. หรือน้อยกว่าเรียกว่าเหล็กเส้นแคบ ที่มีความกว้างมากกว่า 600 มม. เรียกว่าเหล็กแผ่นกว้าง โรงงานรีดแผ่นร้อนแห่งแรกเริ่มดำเนินการในสหรัฐอเมริกาเมื่อปี พ.ศ. 2448 โดยผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีความกว้าง 200 มม.

โรงรีดแผ่นร้อนมีตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหนือกว่าและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในประเทศที่พัฒนาแล้วทางอุตสาหกรรม ผลผลิตของเหล็กแผ่นกว้างรีดร้อนคิดเป็นประมาณ 25% ของผลผลิตเหล็กทั้งหมดก่อนปี 1950 และสูงถึงประมาณ 50% ในปี 1970 วัตถุดิบของเหล็กแผ่นรีดร้อนคือแผ่นหล่อแบบต่อเนื่องหรือแผ่นบานที่มีความหนา 130~300 มม.

หลังจากที่แผ่นคอนกรีตถูกให้ความร้อนในเตาทำความร้อน จะถูกส่งไปยังโรงรีดเพื่อรีดเป็นเหล็กเส้นที่มีความหนา 1.00~25.4 มม. และขดเป็นม้วนเหล็ก

เกรดเหล็กแผ่นรีดประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กโลหะผสมต่ำ สแตนเลส และเหล็กซิลิคอน วัตถุประสงค์หลักคือทำเหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กท่อเชื่อม เหล็กขึ้นรูปเย็น และเหล็กหน้าตัด หรือใช้ทำชิ้นส่วนโครงสร้าง ภาชนะต่างๆ เป็นต้น