Антикоррозионная защита трубопровода относится к трубопроводу, использующему транспортный трубопровод, вызванному использованием окружающей среды и транспортной среды, теневого трубопровода, химической или электрохимической реакции коррозии. Чтобы эффективно предотвратить или контролировать коррозию трубопроводов, ученые ищут новый, более совершенный и эффективный метод. Продолжают появляться новые технологии защиты трубопроводов от коррозии, которые условно можно разделить на следующие типы:
Основные виды антикоррозионных покрытий
1, жирная краска - среда, нетребовательная к атмосферной коррозии.
Смазка покрытия представляет собой сухое масло класса основных пленочных покрытий. Характеризуется простотой изготовления, хорошей рисуемостью, хорошей смачиваемостью поверхности объекта, недорогой, гибкой пленкой; но медленное высыхание пленки, пленка мягкая, плохие механические свойства, кислотостойкость, водостойкость и плохой органический растворитель. Олифы часто в сочетании с антикоррозионным пигментным составом антикоррозийной краски применяют в нечувствительной к коррозии атмосферной среде.
2, деревенская краска
Лак, также известный как лак, краска, является одной из наших специальностей. Лак из сумаха разрастается, чтобы вырезать кору из молочной вязкой жидкости, муслиновый фильтр для удаления примесей. После того, как он нанесен на поверхность объекта, цвет быстро меняется от белого к красному, от красного к фиолетовому, и на долгое время может превратиться в твердую блестящую черную пленку. Урушиол является основным компонентом лака, его содержание от 30% до 70%. Вообще говоря, чем выше содержание урушиола, тем лучше качество лака. Страна сильная адгезия краски, прочная пленка, хороший глянец, устойчива к почвенной коррозии, чем к водостойкости, маслу. Недостаток – токсичность, легко вызвать кожную аллергию. Кроме того, он устойчив к сильным окислителям, устойчивость к щелочам плохая. Сейчас многие модифицированные лаковые краски в той или иной степени позволяют преодолеть эти недостатки.
3, покрытие из фенольной смолы
Спирторастворимая фенольная смола, модифицированная фенольная смола, фенольная смола или тому подобное. Спирторастворимое покрытие из фенольной смолы, коррозионная стойкость лучше, неудобства, но конструкция не очень хорошая гибкость, адгезия, имеет ограниченное применение. Поэтому часто требуется модифицированная фенольная смола. Такие, как фенольная смола, модифицированная канифолью, и очистка тунгового масла с добавлением различных пигментов могут быть получены путем измельчения различных эмалей, жестких пленок, недорогих и широко используемых для мебели, дверей и окон, покраски. Адгезия покрытия из чистой фенольной смолы, водостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.
4, эпоксидные покрытия
Хорошая адгезия. Эпоксидные покрытия обладают отличной адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и т.д.; щелочь, масло и вода, отличные электроизоляционные свойства. Однако устойчивость к старению. Эпоксидное антикоррозионное покрытие обычно состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Природа отвердителя также влияет на характеристики пленки. Обычно используемые отвердители: ① жирные амины и их модифицированные соединения. Особенности можно вылечить при нормальной температуре, тем выше токсичность немодифицированных алифатических аминов. ② ароматические амины и их модифицированные продукты. Характеристики реакции медленные, и часто приходится нагревать вирулентные отверждения. (3) полиамидная смола. Характеризуется хорошей атмосферостойкостью, менее токсичен, хорошей эластичностью, коррозионная стойкость может быть несколько меньше. ④ фенольные смолы, карбамидные смолы и другие синтетические смолы. Эти смолы, эпоксидные смолы и сшитая пленка после обжига при высокой температуре обладают превосходной коррозионной стойкостью, хорошими механическими и декоративными свойствами. Краска на основе эпоксидно-эфирной смолы представляет собой эпоксидно-эфирную смолу в качестве пленкообразующего вещества в однокомпонентных системах покрытий. Эпоксидноэфирная смола из эпоксидной смолы и этерифицированных жирных кислот растительного масла совместно изготовлена. Краска и обычные эпоксидные покрытия по сравнению с более дешевыми, имеют плохую стойкость к щелочам. Обычно используется для различных грунтовок по металлу и антикоррозионной краски для наружного оборудования химических заводов.
5, полиуретановые покрытия
Полиуретановые смолы для антикоррозионных покрытий часто содержат два компонента: изоцианатную группу-NCO и гидрокси. При использовании двухкомпонентного смешения в результате реакции отверждения образуется полиуретан (ПУ).
Особенности: ① физические и механические свойства полиуретановых покрытий. Пленка твердая, гибкая, яркая, плотная, износостойкая, сильная адгезия. ② отличная коррозионная стойкость. Нефть, кислоты, химикаты и промышленные выбросы. Устойчивость к щелочам немного ниже, чем у эпоксидных покрытий. ③ устойчивость к старению, чем эпоксидная краска. Обычно используется в качестве верхнего покрытия, но также может использоваться в качестве грунтовки. ④ Полиуретановая смола и различные смешиваемые смолы, рецепт может быть скорректирован в широком диапазоне использования, чтобы удовлетворить различные требования. ⑤ можно отверждать при комнатной температуре или нагревать, можно отверждать при низких температурах (0 ℃). ⑥ полиизоцианатный компонент плохой стабильности при хранении, необходимо изолировать от влаги, чтобы избежать желе. Высокая цена полиуретановых покрытий, но долгий срок службы.
6, полиэтилен, покрытие из полипропиленовой смолы
Антикоррозионные покрытия из полиэтиленовой смолы – мономера, изготовленного из смолы для нанесения пленкообразующего вещества. Массовое производство полиэтиленового покрытия. Прочная герметичная полиэтиленовая труба, антикоррозийная, высокая механическая прочность, водонепроницаемая и прочная, стабильное качество, удобная конструкция, применимость и не загрязняет окружающую среду. ПЭ с низким водопоглощением (менее 0,01%), наряду с этиленом, высокой прочностью, низким абсорбентом ПЭ и хорошей мягкостью термоклея. Высокая коррозионная надежность, недостатком является: по сравнению с другими затратами на ремонтные материалы и высокими затратами. Богатый источник сырья в красках широко используется в коррозионных средах.
7. покрытие из фурановой смолы.
Покрытия из фурановой смолы устойчивы к различным неокисляющим минеральным кислотам, раствору электролита и различным органическим растворителям, а также устойчивы к щелочам, но являются плохими антиоксидантами. Серия антикоррозионных покрытий из фурановой смолы, включая краски на основе фурфуриловой спиртовой смолы, покрытия из фурфурол-ацетон-формальдегидной смолы и модифицированную краску из фурановой смолы.
8, асфальтовое покрытие
Асфальт является одним из важных антикоррозионных покрытий. Особенно в каменноугольном пеке, дешевые покрытия из каменноугольного пека имеют следующие преимущества: ① вода, погруженная в воду на 10 лет, и ее водопоглощение составляет всего от 0,1% до 0,2%; ② устойчив к химической эрозии среды; ③ на стальной поверхности еще не полностью ржавеет хорошая смачиваемость; ④ твердое содержимое должно быть толстопленочным; ⑤ недорогой. Недостаток заключается в том, что зимой хрустящая, летняя жара слабая, а после воздействия некоторых ингредиентов выход летучих веществ приводит к растрескиванию лакокрасочной пленки. Эти недостатки можно устранить, добавив другую смолу. Например, добавление сухой асфальтовой краски из хлорированного каучука, чтобы исправить недостатки зимней свежей летней мягкой; Добавление эпоксидно-асфальтового покрытия из эпоксидной смолы дает преимущества как асфальтового покрытия, так и эпоксидных покрытий, антикоррозионные очень довольны результатами. Асфальтовое покрытие на дне контейнера, днище лодки, воротах дока, перемычке обеспечивает хороший антикоррозионный эффект.
9, тяжелые антикоррозийные покрытия
Тяжёлое антикоррозионное покрытие относится к относительно распространенным антикоррозионным покрытиям. В условиях жесткой коррозии, чем обычные антикоррозионные покрытия, антикоррозионный эффект в несколько раз выше, чем у антикоррозионных покрытий. Характеризуется устойчивостью к сильным агрессивным средам, выдающейся производительностью, долговечностью и сроком службы более нескольких лет. В основном используется для морских конструкций и химического оборудования, резервуаров для хранения и трубопроводов.