Горячекатаная стальная труба, как следует из названия, представляет собой стальную трубу, прокатываемую при высокой температуре. Процесс его производства можно назвать эпопеей деформации металла, полной тепла и деформации. Ниже приводится простое описание процесса производства горячекатаных стальных труб:
Все начинается с производства чугуна, где железная руда превращается в расплавленное железо посредством спекания и доменной плавки. Затем расплавленный чугун очищается с помощью конвертеров, электропечей и другого оборудования для удаления примесей и получения чистой расплавленной стали.
Далее следует непрерывная разливка или разливка в формы, при которой расплавленную сталь заливают в заготовку. Заготовка на этом этапе еще твердая, и нам нужно ее нагреть, чтобы она перешла в более пластичное состояние.
Затем следует этап перфорации, который превращает твердую заготовку в полую капиллярную трубку. Этот шаг требует использования перфоратора. Функция пуансона – пробить в заготовке отверстие для формирования капиллярной трубки. Требования к перфорации — равномерная толщина стенок капилляров, малая овальность и высокая точность геометрических размеров.
После этого происходит процесс прокатки трубы, в результате которого толстостенная капиллярная труба превращается в тонкостенную необработанную трубу. Этот шаг требует использования трубопрокатного станка. Функция трубопрокатного станка состоит в том, чтобы уменьшить расширение стенки и сделать толщину стенки необработанной трубы более однородной.
Затем следует этап уменьшения диаметра. С помощью машины для уменьшения диаметра большой круг превращается в маленький, тем самым улучшая точность внешнего диаметра и округлость готовой трубы.
После выполнения вышеописанных действий получается полуфабрикат из горячекатаной стальной трубы. Затем ему необходимо пройти охлаждение, правку, отделку, проверку и другие этапы, чтобы получить конечный продукт из горячекатаной стальной трубы.
В целом, процесс производства горячекатаных стальных труб включает в себя производство чугуна, выплавку стали, непрерывную разливку (или литье в формы), нагрев, перфорацию, прокатку труб, уменьшение диаметра, охлаждение, правку, отделку, проверку и другие звенья. Это сложный и точный процесс, требующий точного контроля каждого звена для получения качественных горячекатаных стальных труб.
Время публикации: 24 мая 2024 г.