1. Контроль сварочного зазора
Полосовая сталь отправляется насварная стальная трубаПосле прокатки несколькими роликами стальная полоса постепенно сворачивается, образуя заготовку круглой трубы с открытым зазором, а уменьшение прижимного ролика регулируется для контроля сварного зазора до 1–3 мм и делает два конца заподлицо сварного шва. Если зазор слишком велик, эффект близости уменьшится.
Недостаточный вихретоковый нагрев, плохое межзеренное соединение сварного шва, что приводит к его несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, эффект близости усилится, а сварочное тепло будет слишком большим, что приведет к возгоранию сварного шва; или после сжатия и прокатки в сварном шве образуется глубокая ямка, что повлияет на поверхность сварного шва.
2. Контроль температуры сварки
Когда подведенное тепло недостаточно, край нагретого сварного шва не может достичь температуры сварки, а металлическая структура остается твердой, образуя непровар или проплавление; когда подвод тепла недостаточен, край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к пережогу или капанию, в результате чего в сварном шве образуется расплавленное отверстие.
3. Регулировка положения высокочастотной индукционной катушки.
Высокочастотная индукционная катушка должна находиться как можно ближе к положению прижимного ролика. Если индукционная катушка находится далеко от прижимного ролика, эффективное время нагрева увеличивается, зона термического влияния шире и прочность сварного шва снижается; наоборот, край сварного шва недостаточно нагревается, что приводит к плохому формованию после экструзии.
4. Контроль силы экструзии
После того, как два края стальной трубы с прямым швом большого диаметра заготовка нагревается до температуры сварки, под экструзией прижимного ролика образуется общее кристаллическое зерно металла, которое проникает и кристаллизует друг друга, и, наконец, твердое образуется сварной шов. Если сила экструзии слишком мала, количество образующихся обычных кристаллов будет небольшим, прочность металла сварного шва снизится, и после приложения силы возникнут трещины; если сила экструзии слишком велика, расплавленный металл будет выдавлен из сварной стальной трубы. Прочность сварного шва снижается, образуется большое количество внутренних и внешних заусенцев, а также возникают такие дефекты, как перекрытие сварных швов.
5. Импеданс – один или комплект специальных магнитных стержней для сварных стальных труб. Площадь поперечного сечения импеданса обычно не должна быть менее 70% площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Петля магнитной индукции создает эффект близости, а тепло вихревых токов концентрируется вблизи края сварного шва заготовки трубы, так что край заготовки трубы нагревается до температуры сварки. Резистор протаскивается внутри трубки за стальную проволоку, а его центральное положение должно быть относительно зафиксировано близко к центру прижимного ролика. При запуске из-за быстрого перемещения трубной заготовки устройство сопротивления изнашивается из-за трения внутренней стенки трубной заготовки и требует частой замены.
6. Шрамы от сварных швов будут образовываться после сварки и экструзии, что необходимо. Метод заключается в закреплении фрезы на раме и зачистке сварочного шрама быстрым движением свариваемой стальной трубы. Заусенцев внутри сварных стальных труб, как правило, нет.
Время публикации: 05 ноября 2020 г.