Контроль толщины стенки прямошовных стальных труб представляет собой трудность при производстве стальных труб. В настоящее время методы обеспечения точности толщины стенки при производстве прямошовных стальных труб обычно включают:
1. Нагрев трубных заготовок: Нагрев должен быть равномерным и избегать быстрого повышения и понижения температуры. Каждое повышение и понижение температуры должно быть постоянным и медленным, а максимальное повышение и понижение температуры не должно превышать 30°C.
2. Оправка прокатного стана: толстостенные трубы с одинаковой толщиной стенок и твердые заготовки значительно снижают вероятность изгиба и деформации оправки, что может эффективно повысить точность толщины стенки стальных труб.
3. Точность оправки: точность внешней обработки оправки контролируется на уровне ±0,1 мм, а направление прямолинейности оправки не превышает 5 мм. Во время сварки между двумя секциями оправки вставляется прецизионный штифт для позиционирования, чтобы предотвратить слишком большое общее отклонение от прямолинейности, вызванное сваркой.
4. Процесс: Определите, установлен ли центрирующий ролик на место, отрегулируйте центр ролика, удерживающего стержень, угол открытия и размер открытия каждого движения, чтобы они были одинаковыми. Центр ролика, удерживающего стержень, должен находиться на линии прокатки.
5. Центрирующий ролик: технология, позволяющая предотвратить утончение центра и увеличение толщины стенок за пределы диапазона контроля, а также повысить точность толщины стенок.
6. Перфорированный эжектор. Для перфорированных эжекторов обычно выбирают толстостенные трубы с внешним диаметром 108–114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Центральная линия прокатки: убедитесь, что центральная линия прокатки прошивного станка совпадает с центральной линией прошивной машины, чтобы избежать «верхней прокатки» или «нижней прокатки», чтобы трубная заготовка сохраняла равномерное напряжение во время прошивки.
8. Инструменты для прокатки. Изношенные инструменты для прокатки, такие как головки, направляющие пластины, ролики и т. д., необходимо своевременно заменять.
9. Установка инструмента для прокатки: Центр шага роликов и направляющих должен находиться на линии прокатки. Центральная линия, гарантирующая расстояние между направляющими и расстоянием между роликами, находится на центральной линии прошивки и прокатки, то есть расстояния между верхним и нижним роликами равны, а расстояния между левым и правым направляющими равны.
Метод выпрямления прямошовной стальной трубы:
Сначала стальную трубу с прямым швом сгибают в том же направлении, что и сварной шов.
Причина: Нормализующая обработка сварного шва была недостаточной, а на стороне трубы, близкой к сварному шву, возникла термическая нагрузка, поэтому после охлаждения она погнулась в одну сторону.
Решение: 1. Отрегулируйте промежуточный ролик, чтобы соответствующим образом увеличить кривую отклонения; 2. Дважды выпрямите; 3. Если прямая правка невозможна, отпустите всю трубу.
Во-вторых, стальная труба с прямым швом изгибается неравномерно.
Причины: 1. Неодинаковое давление между тремя роликами; 2. Выпрямляющий ролик сильно изношен.
Решение: Проверьте, не ослаблен ли верхний выпрямляющий ролик, и используйте образец стержня, чтобы выпрямить длину линии контакта между тремя проходами.
В-третьих, длина прямошовных стальных труб значительно сокращается.
Причина: угол прокатки между тремя правильными роликами слишком разный; давление выпрямления большое.
Решение: отрегулируйте угол прижима роликов так, чтобы он был как можно более постоянным; отрегулируйте давление выпрямления соответствующим образом.
В-четвертых, один конец стальной трубы с прямым швом изогнут.
Причина: Расстояние между роликами слишком велико.
Решение: выберите правильную машину с меньшим расстоянием между трубами, подходящую для соответствующего диаметра трубы.
В-пятых, головка стальной трубы с прямым швом не круглая.
Причина: Распределение фазы контакта между тремя выпрямляющими роликами неправильное или перекрывающееся, а давление роликов слишком велико.
Решение: Правильно отрегулировать угол между роликами и отрегулировать давление роликов на трубу.
С развитием науки и техники в машинах для выпрямления стальных труб было применено множество новых технологий. Например, компания усовершенствовала и применила семивалковую правильную машину, модель представляет собой правильную машину для стальных труб 3-1-3. В нем используется конструкция, отличная от обычной шестивалковой правильной машины, для решения проблемы регулировки группы правильных роликов в окружном направлении. Характеристика заключается в том, что приводной ролик использует регулировочный наклонный утюг для регулировки своей верхней и нижней высоты, так что три правильных ролика можно регулировать радиально в направлении 120° окружности, в то время как центральная линия правки остается неизменной. Преимущество заключается в том, что конструкция проста и легко регулируется, а выпрямляемая труба испытывает равномерную нагрузку по окружности. Таким образом, точность правки высокая, хорошая и применима к широкому спектру спецификаций.
Время публикации: 12 января 2024 г.