Хорошо известно, что характеристики толстостенных труб из нержавеющей стали после термообработки улучшатся и будут в большей степени соответствовать требованиям к характеристикам механических деталей. Однако в процессе термообработки металлические материалы могут столкнуться с такими проблемами, как деформация. Появление деформации металлических материалов оказывает фатальное влияние на обработку механических деталей. Давайте рассмотрим три основных фактора деформации термообработки толстостенных труб из нержавеющей стали.
1. Фактор закалочной среды
Соответствующие практические исследования показали, что при реализации процесса термообработки выбор закалочной среды связан с влиянием процесса термообработки и тесно связан с возникновением деформации материала. При реальной термообработке выбор качества закалочной среды влияет на эффект закалки толстостенных труб из нержавеющей стали, и ее устойчивость к закалке сильно ограничивается. Кроме того, скорость перемешивания и метод среды также будут оказывать определенное влияние на материал. Если метод смешивания среды нерационален, вероятность деформации материала увеличится.
2. Коэффициент пластической деформации внутренних напряжений.
В процессе термообработки труб из нержавеющей стали неравномерный нагрев и охлаждение, а также неравномерное время фазового перехода будут вызывать внутреннее напряжение, а пластическая деформация внутреннего напряжения будет происходить при определенных пластических условиях. В процессе нагрева и охлаждения скорости нагрева и охлаждения внутреннего и наружного слоев стальной трубы различны, что приводит к разным температурам, что приводит к разной степени теплового расширения и холодного сжатия. Возникающая в результате деформация напряжения называется термонапряженной пластической деформацией. В процессе нагрева и охлаждения внутренняя структура толстостенной трубы из нержавеющей стали будет меняться и меняться в разное время.
3. Коэффициент объемной деформации
Объемная деформация. При термообработке сварных труб из нержавеющей стали удельные объемы различных фазовых структур различны, а изменения объема и размеров в процессе фазового перехода представляют собой удельную объемную деформацию. Удельная объемная деформация обычно связана только с содержанием элементов углерода и золота в аустените, количеством свободных фаз карбидов и феррита, разницей удельного объема организации до и после закалки, а также количеством остаточного аустенита. Вообще говоря, объемная деформация вызвана изменением удельного объема во время фазового перехода. Массовый объем мартенсита больше, чем у других составляющих фаз стали. Когда толстостенная труба из нержавеющей стали во время термообработки превращается из других составляющих фаз в мартенсит, объем неизбежно увеличивается. Массовый объем аустенита меньше массового объема других стальных конструкций. Когда во время термообработки он преобразуется из других составляющих фаз в аустенит, объем уменьшается.
Из вышеизложенного мы знаем, что основными факторами деформации термообработки толстостенных труб из нержавеющей стали являются средняя скорость закалки и средняя скорость перемешивания; пластическая деформация внутренних напряжений; и объемная деформация. Деформация при термообработке оказывает определенное влияние на эффективность. Для обеспечения точности толстостенных труб из нержавеющей стали необходимо принимать соответствующие меры по контролю деформации заготовки при термообработке в минимальном диапазоне.
Время публикации: 23 августа 2024 г.