1. Исследование пластин: после того, как стальная пластина использовалась для производства подводной дуги большого диаметрасварная прямошовная стальная трубапоступает на производственную линию, сначала проводится полный ультразвуковой контроль пластины;
2. Фрезерование кромок: двухстороннее фрезерование двух кромок стальной пластины на фрезерном станке для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы паза;
3. Предварительная гибка: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край доски, чтобы край доски имел необходимую кривизну;
4. Формовка: на формовочной машине JCO сначала половина предварительно согнутой стальной пластины спрессовывается в форме буквы «J» в несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины также сгибается и прессуется в форму «J». С»-образной формы и, наконец, формируется отверстие «О-образной» формы.
5. Предварительная сварка: соедините сформированную прямошовную стальную трубу и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: для сварки внутренней стороны стальной трубы с прямым швом используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (до четырех проволок);
7. Наружная сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для сварки снаружи продольной стальной трубы, сваренной под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовной стальной трубы и основных материалов с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% промышленный рентгеновский телевизионный контроль внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: увеличьте общую длину стальной трубы с прямым швом, сваренной под флюсом, чтобы улучшить точность размеров стальной трубы и улучшить распределение внутреннего напряжения стальной трубы;
11. Гидростатическое испытание: расширенная стальная труба проверяется одна за другой на машине для гидростатических испытаний, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения;
12. Снятие фасок: обработайте концы сертифицированных стальных труб, чтобы они соответствовали требуемому размеру канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контрольⅡ: Ультразвуковой контроль проводится повторно один за другим для проверки возможных дефектов прямошовной стальной трубы после расширения диаметра и давления воды;
14. Рентгенологический контрольⅡ: Рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка сварных швов на концах стальных труб после расширения и гидравлических испытаний;
15. Магнитопорошковая проверка концов труб: выполните эту проверку, чтобы обнаружить дефекты концов труб;
16. Антикоррозионная защита и покрытие. Квалифицированная стальная труба имеет антикоррозийное покрытие и покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
Время публикации: 27 июля 2020 г.