1. Контроль сварочного зазора: После прокатки несколькими роликами полоса подается в сварной трубный блок. Полосу стали постепенно сворачивают, образуя круглую трубчатую заготовку с зазором. Степень уменьшения прижимного ролика регулируется так, чтобы контролировать сварочный зазор до 1–3 мм и обеспечивать заподлицо оба конца сварного шва. Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, нагрев вихревыми токами будет недостаточным, а соединение сварных кристаллов будет некачественным, что приведет к несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, эффект близости усилится, а нагрев сварки будет слишком высоким, что приведет к выгоранию сварного шва; или после выдавливания и прокатки в сварном шве образуется глубокая ямка, влияющая на поверхность сварного шва.
2. Контроль температуры сварки. Согласно формуле, на температуру сварки влияет высокочастотная тепловая мощность вихревых токов. Тепловая мощность высокочастотных вихревых токов зависит от частоты тока. Тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты, вызывающей ток; а на частоту, вызывающую ток, влияют стимулирующие напряжение, ток, емкость и индуктивность. Индуктивность = магнитный поток/ток в формуле: f – частота поощрения (ГцС – емкость в контуре поощрения (F емкость = мощность/напряжение; L – индуктивность в контуре поощрения. Частота поощрения обратно пропорциональна корню квадратному из емкости и индуктивность в контуре поощрения. Она может быть пропорциональна квадратному корню из напряжения и тока, как видно из приведенной выше формулы. Пока емкость, индуктивность или напряжение и ток в контуре изменяются, размер. частота возбуждения может быть изменена, что позволяет контролировать температуру сварки. Для низкоуглеродистой стали контроль температуры сварки составляет 1250–1460 ℃, что позволяет удовлетворить требования к толщине стенки трубы 3–5 мм. Температуру сварки также можно достичь, регулируя скорость сварки. Нагретая кромка сварного шва не может достичь температуры сварки, когда подаваемое тепло недостаточно. Металлическая структура остается твердой, что приводит к неполному сплавлению или неполной сварке; когда подаваемого тепла недостаточно, нагретая кромка сварного шва превышает температуру сварки, вызывая пережог или появление расплавленных капель, в результате чего в сварном шве образуется расплавленное отверстие.
3. Контроль силы экструзии: при экструзии экструзионного ролика два края заготовки трубы нагреваются до температуры сварки. Металлические зерна, образующие соединение, проникают друг в друга и кристаллизуются, в конечном итоге образуя прочный сварной шов. Если сила выдавливания слишком мала, количество образовавшихся вместе кристаллов будет небольшим, прочность металла шва снизится, и после напряжения возникнет растрескивание; Если сила выдавливания слишком велика, расплавленный металл будет выдавлен из сварного шва, что не только снизит прочность сварного шва, но и приведет к образованию большого количества внутренних и внешних заусенцев и даже дефектов, таких как сварка. образуются круги.
4. Контроль положения высокочастотной индукционной катушки: эффективное время нагрева больше, а высокочастотная индукционная катушка должна находиться как можно ближе к положению экструзионного ролика. Если индукционная катушка находится далеко от прижимного ролика. Зона термического влияния расширяется и прочность сварного шва снижается; наоборот, край сварного шва недостаточно нагрет и форма после экструзии плохая. Площадь поперечного сечения резистора обычно не должна быть менее 70% площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Его функция заключается в том, чтобы индукционная катушка, край сварной заготовки трубы и магнитный стержень образовывали петлю электромагнитной индукции. Резистор 5,5 представляет собой один или группу специальных магнитных стержней для сварных труб. Возникает эффект близости, и тепло вихревых токов концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, вызывая нагрев края трубной заготовки до температуры сварки. Резистор протаскивается внутрь заготовки трубки с помощью стальной проволоки, и его центральное положение должно быть относительно зафиксировано близко к центру экструзионного ролика. При запуске из-за быстрого движения трубки-заготовки резистор испытывает большие потери из-за трения внутренней стенки трубки-заготовки и его необходимо часто заменять.
6. После сварки и экструзии образуются шрамы. Положитесь на быстрое движение свариваемой трубы, чтобы сгладить шрам. Заусенцы внутри свариваемой трубы обычно не удаляются.
Технические требования и проверки труб, сваренных высокочастотной сваркой: номинальный диаметр сварной трубы составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки составляет 2,0–6,0 мм, а длина сварной трубы обычно составляет 4–10 метров в соответствии с положения стандарта GB3092 на сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением. Он может поставляться с завода фиксированной длины или нескольких длин. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, сварка внахлест и т.п. На поверхности стальной трубы допускаются незначительные дефекты, такие как царапины, царапины, смещения сварных швов, поджоги и рубцы, не превышающие отрицательного направления толщины стенки. Утолщение стенки в месте сварного шва и наличие внутренних приварных полосок должны соответствовать требованиям нормативных документов. Стальная труба должна выдерживать определенное внутреннее давление, а сварная стальная труба должна пройти механические функциональные испытания, испытания на сплющивание и испытания на расширение поверхности. При необходимости проведите испытание давлением 2,5 МПа, и в течение одной минуты утечки не будет. Допускается использование вихретокового дефектоскопического метода вместо гидравлического испытания. Вихретоковая дефектоскопия осуществляется с помощью стандартных методов вихретокового дефектоскопического контроля стальных труб GB7735. Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в том, чтобы закрепить датчик на раме, сохранять расстояние 3–5 мм между дефектоскопом и сварным швом и полагаться на быстрое движение стальной трубы для детального сканирования сварного шва. Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и автоматически обрабатывается вихретоковым дефектоскопом. Сортировка для достижения цели обнаружения дефектов.
Время публикации: 05 января 2024 г.