Спиральная труба (SSAW)завод придает большое значение потере спиральной трубы. От стальной пластины до выпуска готовой продукции спиральной трубы, уровень потерь производителя спиральной трубы во время сварки напрямую влияет на себестоимость спиральной трубы.
Формула расчета доходности спиральной трубы:
б=К/Г*100
b – выход готовой продукции, %; Q – масса квалифицированной продукции, тонн; G – вес сырья в тоннах.
Выход находится в обратной зависимости от коэффициента металлоемкости К.
б=(ГВт)/Г*100=1/К
Основным фактором, влияющим на производительность материала, являются различные потери металла, возникающие в процессе производства. Поэтому метод повышения производительности материала заключается в основном в уменьшении различных потерь металла.
Поскольку сырье, используемое в каждом сталепрокатном цехе, отличается от проката, например, некоторые сталепрокатные цеха используют в качестве сырья стальные слитки, открытые заготовки посередине и прокатывают их в материалы; некоторые цеха напрямую используют стальные слитки в качестве сырья и прокатывают их в материалы; Стальные заготовки используются в качестве сырья для прокатки материалов; Есть также несколько цехов, которые используют сталь в качестве сырья для обработки различных готовых стальных изделий. Поэтому сложно использовать метод расчета выхода для выражения и сравнения ситуации с заготовкой металла в производственном процессе, а также трудно отразить различия в уровне технологии производства и уровне управления цехом. На заводе спиральных труб HSCO заявили, что существуют различные методы расчета выхода, такие как выход стальных слитков, выход стальных слитков и выход иностранных заготовок. Каждый прокатный цех должен быть рассчитан с учетом конкретной ситуации.
Расчет скорости потерь спиральной трубы:
Коэффициент потерь при производстве спиральных труб относится к коэффициенту отходов сырья в процессе производства спиральных труб. Согласно статистическому анализу профессионального и технического персонала за многие годы, уровень потерь при производстве спиральных труб составляет от 2% до 3%.
между. В процессе производства спиральных труб основными компонентами отходов являются: передняя часть формирования спиральной трубки, хвостовая часть, фрезерная кромка сырья и необходимые этапы процесса производства спиральной трубки. Если спиральную трубу невозможно фрезеровать и уложить в соответствии с обычными стандартами в ходе производственного процесса, произведенная стальная труба имеет очень низкую скорость сетки.
Как контролировать скорость потерь спиральной трубы?
1. После формирования спиральной стальной трубы необходимо отрезать первую часть и удалить хвостовик, чтобы предотвратить неровности стальной трубы. Это важный процесс для обеспечения технических характеристик и внешнего вида стальных труб, и во время этого процесса будут образовываться отходы.
2. Для обработки сырья полосовая сталь должна быть фрезерована и подвергнута другой обработке перед сваркой. В этом процессе также будут образовываться отходы.
Время публикации: 28 августа 2023 г.