Разницабесшовная трубаисварная труба
Концентричность: процесс производства бесшовных труб происходит при температуре 2200 ° F в заготовке из нержавеющей стали, пробивая отверстие в этой высокотемпературной инструментальной стали путем штамповки и волочения, она становится мягкой и спирально формируется из Kong Zhongcheng. Такая неравномерная толщина стенок трубы и высокий эксцентрик. Таким образом, стандарт ASTM допускает, что разница в толщине стенок бесшовных труб больше, чем у сварных труб. Труба с прорезями изготавливается из прецизионных холоднокатаных листов (4-5 футов) на ширину рулона. Эти холоднокатаные листы обычно имеют максимальную толщину стенок 0,002 дюйма. Стальной лист разрезали на ширину πd, где d — внешний диаметр трубы. Допуски на толщину стенки щелевой трубы невелики, а толщина стенки по всей окружности очень однородна.
Характеристики сварки: обычные трубы и бесшовные трубы имеют определенные различия по химическому составу. Производство бесшовных труб из стальной композиции — это лишь основные требования, соответствующие стандарту ASTM. При производстве химический состав стальной щелевой трубы содержит пригодную для сварки. Например, кремний, сера, марганец, кислород и треугольник феррита и другие элементы в определенной пропорции могут образовываться во время процесса пайки, плавления припоя и легкой передачи тепла, так что полное проплавление сварного шва. Отсутствие вышеуказанного химического состава стальных труб, таких как бесшовные трубы, в процессе сварки приведет к появлению различных факторов нестабильности, их нелегко сваривать и они непроницаемы для сварки.
Размер зерна: Как правило, размер зерна металла и температура термообработки и поддержание одной и той же температуры связаны со временем. Таким образом, отожженные шовные трубы и бесшовные трубы имеют одинаковый размер зерна. При наличии шовной трубы с минимальной холодной обработкой размер зерна сварного шва меньше размера зерна металла шва, в противном случае размер зерна одинаков.
Прочность: прочность трубопровода зависит от состава сплава, поэтому бесшовные трубы и щелевые трубы, содержащие один и тот же сплав и одинаковую термическую обработку, по существу имеют постоянную прочность. После испытаний на растяжение и трехмерных испытаний на вибрацию разрывы щелевых трубок возникают почти исключительно в местах, удаленных от точки сварки или зоны нагрева. Это связано с меньшим количеством примесей и немного более высоким содержанием азота в сварном шве, и, следовательно, прочность сварного шва выше, чем в другой области. Однако шовная труба Ассоциации котлов и сосудов под давлением ASME может выдерживать только 85% допустимого давления, что в основном связано с данными, собранными еще на сегодняшний день благодаря усовершенствованному сварочному оборудованию. Нормы ASME: 100% шовная труба выдерживает допустимое давление согласно ультразвуковому контролю. Аналогичным образом, Европа и Азия также предоставляют шовные трубы для обеспечения качества их сварки посредством вихретоковых испытаний. Вихретоковые испытания требуют одобрения юридических процедур и лицензий, имеющихся у учреждений. Вихретоковые испытания Трента с разрешения Министерства энергетики Швеции. Малые потери тока по ASME основаны на качественных характеристиках трубки с прорезями.
Коррозионная стойкость: хорошая или плохая коррозионная стойкость также зависит от состава сплава. Полная термообработка бесшовной трубы с таким же химическим составом и по коррозионной стойкости соответствует разрезной трубе. ASTM обеспечивает дополнительные испытания, подтверждающие коррозионную стойкость сварного шва, равную или превосходящую устойчивость свариваемого металла. В кислой хлоридной среде не полный нагрев при сварке щелевой трубы ускоряет коррозию, а только потребности в коррозионном испытании, на самом деле окружающая среда не так уж и плоха. Изгиб и удлинение: удлинение сварного шва, предписанное ASTM, следующие испытания для проверки: изогнуто на 45°, согнуто на 90°, сплющено вдоль сварного шва; затем перевернул шовную трубу. Повторите описанные выше действия, чтобы сделать сварной шов. Изогнутый внутренний диаметр составляет 180 °. Качество сварного шва по нормам не должно проявляться в случае надрыва или межзеренного разделения при 40-кратном увеличении. Радиус изгиба трубы контролируется составом сплава, общий минимальный радиус изгиба 2D. Идеальным условием сварки является шов в нейтральном или сжатом состоянии. Кроме того, трубы должны пройти обработку отжигом, чтобы снизить их твердость и тем самым улучшить характеристики изгиба.
Время публикации: 11 ноября 2019 г.