После закалки и отпуска бесшовных труб полученные детали имеют хорошие комплексные механические свойства и широко используются в различных важных деталях конструкций, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, работающих при переменных нагрузках. Но твердость поверхности низкая и не износостойкая. Закалку + закалку поверхности можно использовать для повышения твердости поверхности деталей.
Его химический состав содержит содержание углерода (C) 0,42–0,50%, содержание Si 0,17–0,37%, содержание Mn 0,50–0,80% и содержание Cr<=0,25%.
Рекомендуемая температура термообработки: нормализация 850°С, закалка 840°С, отпуск 600°С.
Обычные бесшовные стальные трубы обычно изготавливаются из высококачественной углеродистой конструкционной стали, которая не очень твердая и легко режется. Его часто используют в формах для изготовления шаблонов, наконечников, направляющих и т. д., но требуется термическая обработка.
1. После закалки и перед отпуском твердость стали превышает HRC55, что соответствует требованиям.
Самая высокая твердость для практического применения — HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).
2. Не используйте процесс термообработки цементации и закалки стали.
После закалки и отпуска детали имеют хорошие комплексные механические свойства и широко используются в различных важных деталях конструкций, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают при переменных нагрузках. Но твердость поверхности низкая и не износостойкая. Закалку + закалку поверхности можно использовать для повышения твердости поверхности деталей.
Обработка цементацией обычно используется для тяжелонагруженных деталей с износостойкой поверхностью и ударопрочным сердечником, а ее износостойкость выше, чем закалка и отпуск + закалка поверхности. Содержание углерода на поверхности 0,8-1,2%, а в сердцевине обычно 0,1-0,25% (в особых случаях применяют 0,35%). После термообработки поверхность может получить очень высокую твердость (HRC58–62), а ядро имеет низкую твердость и ударную вязкость.
Время публикации: 16 декабря 2022 г.