Бесшовная стальная трубаиграет важную роль в городской инфраструктуре, а также в производстве, обработке и производстве механических изделий. Таким образом, под влиянием рынка технологии его производства и переработки быстро развивались. Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб представляет собой производственный процесс прокатки выше температуры рекристаллизации металла. Он широко используется из-за низкого энергопотребления и хороших механических свойств.
Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб в основном включает в себя круглую заготовку, нагрев, перфорацию, трехвалковую поперечную прокатку, непрерывную прокатку или экструзию, зачистку труб, калибровку (или обжатие), охлаждение, выпрямление, гидростатические испытания и т. д. Как правило, перфорация, Прокатка труб и обжатие являются основными деформационными процессами в производственном процессе. Используемое оборудование: прошивной стан, трубный стан и калибровочный (редукционный) стан. Для каждого основного процесса деформации существуют соответствующие строгие требования к контролю производственного процесса.
1. Перфорация
В процессе перфорации толщина стенки капилляра одинакова, овальность небольшая, геометрический размер небольшой; Внутренняя и внешняя поверхности капиллярной трубки должны быть относительно гладкими, без дефектов, таких как струпья, складки и трещины, для улучшения механических свойств; Скорость прошивки должна соответствовать циклу прокатки. В процессе прокатки температура стальной трубы должна поддерживаться выше температуры рекристаллизации металла, что соответствует потребностям прокатки.
2. Трубопрокатка
В процессе прокатки стальная труба должна иметь высокую однородность толщины стенки, чтобы толщина стенки стальной трубы была относительно постоянной; Требуется иметь хорошее качество внутренней и внешней поверхности, избегать дефектов механических свойств, таких как механический износ, царапины и трещины от скручивания на внутренней и внешней поверхностях во время прокатки труб, а также не повреждать структуру внутренних напряжений и улучшать качество механических свойств. из стальной трубы.
3. Уменьшение диаметра
Суть процесса уменьшения заключается в уменьшении большого круга до маленького круга, а для определения диаметра используются общая скорость уменьшения и небольшая скорость уменьшения одной рамы, необходимые в производственном процессе; Постарайтесь реализовать диверсифицированное производство трубных заготовок, то есть из одной трубной заготовки можно производить готовую продукцию с разными диаметрами труб; Старайтесь не повредить гладкие внутренние и внешние поверхности стальной трубы, предотвращайте механические повреждения внутренних напряжений стальной трубы и улучшайте ее механические характеристики.
Время публикации: 13 января 2022 г.