(1) Сырьем являются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюсы. Перед инвестированием необходимы строгие физические и химические испытания.
(2) Стыковое соединение головки и хвоста стальной полосы: используйте однопроволочную или двухпроволочную дуговую сварку под флюсом, после намотки в стальную трубу используйте автоматическую дуговую сварку под флюсом, ремонтную сварку.
(3) Перед формованием полоса подвергается правке, обрезке кромок, строганию кромок, очистке поверхности и транспортировке, а также предварительной обработке гибкой.
(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Используйте внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке, а диаметр трубы, величина смещения и сварочный зазор строго контролируются.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется электросварочный аппарат American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом для получения стабильного качества сварки.
(8) Все сварные швы после сварки проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, который гарантирует 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственники смогут в любое время отрегулировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект.
(9) Машина воздушно-плазменной резки используется для резки стальной трубы на отдельные куски.
(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первоначального контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и пройти неразрушающий контроль. чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб квалифицирован. Позже его можно будет официально запустить в производство.
(11) Детали со сплошными звуковыми дефектами на сварном шве подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При наличии дефектов после ремонта повторно пройдут неразрушающий контроль до подтверждения дефектов.
(12) Трубы, где стыковой сварной шов стальной полосы и D-образное соединение, пересекающее спиральный сварной шов, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или киносъемки.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию под давлением, при этом давление принимает радиальное уплотнение. Испытательное давление и время строго контролируются гидравлическим микрокомпьютерным устройством обнаружения стальной трубы. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.
Время публикации: 29 ноября 2023 г.