Технологические записистальная труба lsaw:
(1) Продольный объем сырья, т.е. стали, проволоки, флюса. Перед установкой пройдите строгие физические и химические испытания.
(2) Стыковка головной и хвостовой части полосы, однопроволочная или двухпроволочная сварка под флюсом, в откаченном виде с использованием автоматической продольной дуговой сварки под флюсом.
(3) Перед формованием полосы после выравнивания, резки, обрезки, строгания, транспортировки по поверхности и очистки процесса обжима.
(4) Электрические контакты с обеих сторон давления цилиндра конвейера контроля давления для обеспечения плавной подачи полосы. (5) Форма внешнего или внутреннего контрольного ролика.
(6) Устройство контроля сварочного зазора обеспечивает строгий контроль за сварным зазором, соответствующим требованиям к сварке, диаметру, объему и изнаночной стороне сварного зазора.
(7) Используется при сварке и наружной сварке Сварочный аппарат Lincoln для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, тем самым обеспечивая стабильные характеристики продольной сварки.
(8) Завершенная сварка сварного шва была повреждена после того, как онлайн-непрерывный ультразвуковой инструмент автоматически проверяет, чтобы обеспечить 100% охват неразрушающего контроля спиральной сварной сварки. При обнаружении дефектов подается автоматическая сигнализация и метки распыления, производственные рабочие и т. д. в любое время корректируют параметры процесса. и устранить дефекты.
(9) Использование воздушно-плазменной резки позволит выполнить продольную одиночную резку.
(10) Разрезать на одну трубу, каждая из которых состоит из трех продольных головок, сначала для проведения строгой системы контроля, механических свойств сварного шва, химического состава, состояния плавления, качества продольной поверхности и после неразрушающего контроля, убедитесь, что процесс трубы квалифицированы до того, как они могут быть официально запущены в производство.
(11) Отмечено место непрерывного акустического контроля сварных швов посредством ручного ультразвукового и рентгеновского контроля, если после ремонта снова имеются дефекты после разрушающего контроля, до устранения подтверждающих дефектов.
(12) Зачистите продольные стыковые сварные швы и сварной шов пересекается с соединителем типа D там, где труба проходит через рентгеновский, телевизионный или пленочный контроль.
(13) Каждое продольное уплотнение после гидростатического испытательного давления. Испытательное давление и время с помощью микрокомпьютерного устройства обнаружения давления стальной трубы строго контролируются. Параметры испытаний автоматически распечатываются.
(14) Обработка концов труб, чтобы обеспечить изменение вертикального наклона конца и точный контроль тупой кромки.
Время публикации: 25 августа 2021 г.