Спиральная трубапредставляет собой рулон полосы в качестве сырья, часто теплое экструзионное формование, автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом, сваренная стальная труба со спиральным швом.
(1) сырье для зачистки, проволоки, флюса. Прежде чем он будет установлен, мы должны пройти строгие физические и химические испытания.
(2) стыковка головки и хвоста полосы, одно- или двухпроволочная сварка под флюсом, прокатная сталь методом автоматической сварки под флюсом.
(3) перед формированием полосы после выравнивания, резки, обрезки, строгания, конвейера для очистки поверхности и процесса обжима. (4) использование электрического контактного манометра для контроля давления в цилиндре давления конвейера с обеих сторон, чтобы обеспечить плавную доставку полосы.
(5) использование внутреннего или внешнего контроля профилирования валков.
(6) приняло устройство контроля сварочного зазора, чтобы гарантировать, что сварочный зазор соответствует требованиям к сварке, диаметр, изнаночная сторона и сварочный зазор строго контролируются.
(7) при сварке и пайке за пределами США используются сварочные машины Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, тем самым получая стабильные характеристики сварки.
(8) завершение сварки линии сварки, непрерывная ультразвуковая проверка повреждений, чтобы обеспечить 100% охват неразрушающим контролем спирального сварного шва. В случае неисправности автоматические сигналы тревоги и метки распыления, производственные рабочие корректируют параметры процесса и устраняют дефекты.
(9) с помощью воздушно-плазменной резки разрезается одна трубка.
(10) разрезать на одну стальную трубу, каждая из которых состоит из трех стальных головок для проведения строгой системы контроля, механических свойств сварного шва, химического состава, состояния плавления, качества поверхности стальной трубы и после неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что технологическая труба после перехода официально запущен в производство.
(11) сплошным звуковым дефектом маркируют место сварного шва, проводят ручной ультразвуковой и рентгенологический контроль, при наличии дефектов после ремонта повторно после разрушающего контроля, до устранения подтверждающего дефекта.
(12) зачистите стыковую сварку и пересеките ее со спиральным сварным швом в месте, где труба проходит через рентгеновское телевидение или пленочное исследование.
(13) каждой трубы после радиального уплотнения гидростатического испытательного давления. Испытательное давление и время с помощью устройства обнаружения микрокомпьютера давления стальной трубы строго контролируются. Параметры испытаний автоматически распечатываются.
(14) обработка концов трубы, чтобы точно контролировать вертикальную, скошенную и тупую кромку конца.
Время публикации: 15 сентября 2021 г.