В области трансмиссионной жидкости,полиэтиленовые (ПЭ) трубыширокое признание в последние годы и быстрое развитие новой несущей конструкции. Труба с традиционным золотом по сравнению с полиэтиленовыми трубопроводными системами имеет легкий вес, прочность и удельную жесткость, долговечность, коррозионную стойкость, изоляцию, композитные возможности и высокую устойчивость к разрушению. Простота производства и установки, низкая стоимость, типичный срок службы зеленого металлика в несколько раз, что позволяет сэкономить много производства и использования энергии. Его можно использовать для городского водоснабжения и водоотведения, а также для систем транспортировки и распределения газа, сельскохозяйственных ирригационных систем, вентиляционных систем и грязевых заводов, шахт, транспортировки руды по трубопроводам и других областей.
Полиэтиленовые трубопроводные системы при производстве и прокладке, соединение труб между ударной вязкостью, структурной целостностью и долговечностью важных аспектов. Поскольку молекулярная цепь полиэтилена состоит из метилена и обладает высокой степенью симметрии. Определяет его низкую полярность, поэтому для соединения полиэтиленовых труб не будет использоваться метод склеивания растворителем, а только механическое соединение или сварка. Практика приседаний за столом, сварка — это высококачественная и высокоэффективная технология соединения пластиковых труб. Относительно зрелые технологии, в том числе сварка враструб, стыковая сварка, сварка плавлением. Который относится к сварке плавлением плавления нагревательной проволоки встык, потому что конструкция проста, портативное полевое оборудование, скорость сварки, и вскоре получила развитие и продвижение. Основной принцип заключается в том, что высокоомный провод Сюй первого человека заглубляется в пластиковую стенку корпуса. После стыковки ток Вальтера, температура нагрева электрического провода до окружающей пластмассы плавятся и смешиваются друг с другом, после охлаждения образуют сварной шов.
Использование углеродного войлока с ламинированными полиэтиленом композитными проводящими композитами, приготовленными в виде сваренных плавлением материалов, представляет собой практичный композиционный материал, при котором изменение удельного сопротивления очень мало, может стабильно нагреваться до температуры плавления полиэтилена. Параметры процесса формования композитного материала для температуры 160 ℃, времени 10 минут, давления 10 МПа, контроля сопротивления композита 10–100 Ом. Факторы, влияющие на прочность сварного шва, связаны с мощностью нагрева и временем нагрева, основная прочность сварного шва связана с температурой нагревательного слоя, а контроль температуры нагревательного слоя 140 находится в диапазоне 220 ℃, что обеспечивает идеальную прочность сварки. Таким образом, различная входная мощность позволяет выбрать подходящее время нагрева для достижения желаемого эффекта сварки. Электромуфтовая сварка, нагревательный слой существует вблизи зоны термического влияния, расплавленный слой и зона термического влияния, кристалличность полиэтилена, размер кристаллов изменятся и, таким образом, повлияют на характеристики материала.
Время публикации: 04 января 2021 г.