1. Изнаночная сторона.
Это распространенная проблема при предварительной сварке. Несовпадение кромок напрямую приведет к ухудшению качества или списанию стальных труб. Поэтому требуется строго контролировать величину отклонения кромки во время предварительной сварки. Если вся или более половины заготовки стальной трубы выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:
1) Не отрегулирован шов открытия;
2) Прижимной ролик для закатки не отрегулирован (неправильный окружной угол прижимного ролика, или в качестве оси используется центральная линия заготовки трубы, левый и правый прижимные ролики асимметричны, или радиальное удлинение противоположные прижимные ролики непостоянны), и скругления нет. ;
3) Предварительно согнутый край не согнут на месте, что вызвано тем, что край доски заполнен прямым краем. Когда головная или хвостовая часть заготовки трубки выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:
1) Неправильное положение впускных и выпускных роликов;
2) Центр кольцевой рамки расположен неправильно;
3) Прижимной ролик для соединения швов плохо закруглен, а положение отдельных прижимных роликов отклонено;
4) Плохая формовка (большая разница по высоте между двумя сторонами формируемой трубной заготовки;
5) Ширина открывающегося шва более 150 мм);
6) Вызвано колебаниями давления в гидросистеме;
2. Дефекты сварки и прожоги с обратной стороны.
Сварочный заусенец на задней стороне влияет на нормальный производственный процесс; это влияет на форму сварки внутренней сварки и направление внутреннего сварочного шва. Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и требует заполнения. Причинами появления сварочных брызг и прожогов на задней стороне, как правило, являются: ① соединение не герметично или давление в гидравлической системе слишком низкое; ② Плохое формование и большое отклонение от круглости; ③ параметры процесса предварительной сварки выбраны неправильно. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Если энергия линии слишком высока или скорость сварки слишком низкая, легко получить образование наплывов обратной сварки и прожогов.
3. Устьица.
Пористость сварного шва перед сваркой вызывает внутренние дефекты как во внутренних, так и во внешних сварных швах. Поры, образующиеся в предварительно сваренных сварных швах, обычно возникают из-за ① плохого защитного газа, например, содержания влаги, недостаточного давления и расхода и т. д.; ② частичная блокировка сварочного пистолета, что приводит к неравномерному противогазу, образуемому защитным газом, и вредным газам, беспокоящим людей; ③ ржавчина, вызванная загрязнением маслом и т. д.
4. Плохое формирование сварного шва.
Некачественное формирование сварочного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, следовательно, ухудшает качество сварки. Формирование сварочного шва тесно связано с энергией линии. По мере увеличения сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки глубина и ширина провара уменьшаются, что приводит к ухудшению формирования сварочного шва. Когда в сварном шве появляются поры, часто происходит плохое формирование сварного шва.
5. Всплеск.
Брызги во время предварительной сварки могут легко обжечь поверхность или канавку стальной трубы и это непросто, тем самым влияя на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы. Основная причина разбрызгивания – неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса. Доля аргона в защитном газе должна быть отрегулирована.
Время публикации: 11 марта 2024 г.