Техника изготовленияБесшовные стальные трубы
Основные технологии изготовления бесшовных стальных труб следующие.
1. Производство пробкового проката
Производственное оборудование состоит из штамповочного станка, автоматического трубопрокатного стана, намоточного стана, калибровочного стана и редукционного стана. Проткните круглую трубку в полость толстостенной трубы, при этом оси двух роликов и линий прокатки образуют наклонный угол. в последние годы угол наклона увеличился с 6 ° ~ 12 ° до 13 ° ~ 17 °, что повышает скорость удара. Используйте вторичную перфорацию для уменьшения толщины стенок полых заготовок при производстве конструкционных стальных труб диаметром более 250 мм. Также была разработана новая технология, которая усилила процесс перфорации и улучшила качество капилляра.
2. Непрерывное прокатное производство.
Производственное оборудование состоит из штамповочного станка, станов непрерывной прокатки и станов уменьшения натяжения. Проткните круглое основание в полую заготовку, а затем вставьте оправку посредством непрерывной прокатки на 7–9 двухвалковых станах. Выньте оправку после прокатки, а затем повторно нагрейте, продолжая уменьшать натяжение.14 Годовой объем производства труб непрерывной прокатки диаметром 140 мм составляет 0,4 ~ 0,6 миллиона тонн, что в 2 ~ 4 раза больше, чем у установок пробковой прокатки. Характеристики этого типа агрегата подходят для производства стальных труб диаметром менее 168 мм. Но у него большие инвестиции в оборудование, большая установленная мощность и сложная обработка и производство.
3. Производство трехвалкового проката
Трехвалковое прокатное производство в основном используется для производства толстостенных бесшовных стальных труб высокой точности размеров. Точность толщины бесшовных стальных труб, изготовленных по этой технологии изготовления, может достигать плюс-минус 5%, что вдвое превышает точность труб, производимых другими способами. С изобретением в 60-х годах трехвалкового косого прокатного стана нового типа компания Rapid разработала этот вид изготовления. Новый стан характеризуется быстро вращающейся вращающейся рейкой с входом для изменения угла расширения при прокатке к хвостовой части, что позволяет предотвратить появление треугольника в хвостовой части, благодаря чему соотношение наружного диаметра выпускаемой продукции и толщины стенки увеличивается с 12 до 35. который не только может производить тонкостенные бесшовные сварные стальные трубы, но и увеличивает производственную мощность.
4. Производство экструдированных труб
Сначала проткните или расширьте очищенное круглое основание, затем пройдите через индукционный нагрев или нагрев в соляной ванне и нанесите на поверхность смазку, загрузив ее в экструзионную машину. А металл продавливается в трубу через круглый зазор между оправкой и наконечником. Этот метод изготовления в основном используется для производства труб из жаропрочных сплавов, специальных труб, многокомпонентных труб и труб из цветных металлов. Ассортимент производства широк, но урожайность низкая. В последние годы благодаря совершенствованию материалов штампов, смазочных материалов и скорости экструзии также было развито производство экструдированных труб.
5. Производство холоднокатаного (холоднотянутого) проката.
Этот метод изготовления используется для производства точных тонкостенных труб из мягкой стали специальной формы и небольшого диаметра. Он характеризуется многоступенчатой технологией изготовления циркуляции. В 60-е годы началось развитие в сторону высокоскоростных, многолинейных, длинноходных и длинных трубчатых болванок. Кроме того, была разработана небольшая валковая мельница, которая в основном используется для производства прецизионных труб толщиной менее 1 мм. а оборудование для холодной прокатки сложное, его трудно обрабатывать с помощью инструментов и оно не является гибким в преобразовании спецификаций. И обычно используется совместный процесс холодной прокатки и холодной вытяжки, а именно, чтобы уменьшить толщину стенки с помощью холодной прокатки, чтобы получить большую деформацию, и получить различные характеристики с помощью техники холодной вытяжки.
Время публикации: 25 ноября 2020 г.