1. Доска, используемая для изготовленияСтальная труба LSAW, стальная пластина в производственную линию после первого ультразвукового контроля всей пластины;
2. Фрезерование кромок: через два края фрезерного станка для кромки стальной пластины, двустороннее фрезерование, обеспечивает соответствие требованиям к пластине, параллельности кромки пластины и форме канавки;
3. Гибочная кромка: использование гибочной машины для гибки пластин, делает край кривизны;
4. Формование: на формовочной машине JCO изгиб пластины после половины после многоступенчатой штамповки, давление в форме «J», а другая половина стальной пластины изгибается под тем же давлением в форму «C», в конечном итоге образуя открывающаяся форма буквы «О»
5. Ранняя сварка: формирование соединения труб из мягкой стали с помощью газозащитной сварки и непрерывной сварки (MAG);
6. Сварка: колонны проволокой для дуговой сварки под флюсом (до 4 шт.) в стальной трубе внутри;
7. Сварка: применение многопроволочной дуговой сварки под флюсом колонн со стороны сварки стальных труб DSAW;
8. Ультразвуковой контрольⅠ: внутренняя и внешняя сварка стальной трубы lsaw и сварка с обеих сторон основания 100% проверки;
9. РентгенⅠ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;
10. Увеличение отверстия, диаметр отверстия для сварки под флюсом, длина стальной трубы с прямым швом для улучшения точности размера стальной трубы и улучшения распределения напряжения в стальной трубе;
11. Испытание гидравлическим давлением: стальная труба после гидростатической испытательной машины для увеличения отверстия путем проверки корня, чтобы убедиться, что испытательное давление трубы из углеродистой стали соответствует стандартным требованиям, машина имеет функцию автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: после проверки обработки стальной трубы на трубу соблюдайте требования к размеру канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контрольⅡ: Корень с помощью ультразвукового контроля, чтобы проверить еще раз после того, как стальная труба распилена в диаметре отверстия, давление воды может привести к дефектам;
14. Рентгеновский снимокⅡ: для расширения отверстий и после испытания давлением воды при рентгеновском промышленном телевизионном контроле и съемке сварных швов труб;
15. Проверка магнитного порошка трубы: проверьте это, чтобы обнаружить дефект трубы; после
16. Защита от коррозии и покрытие: квалифицированное покрытие стальной трубы в соответствии с требованиями пользователя к защите от коррозии и покрытию.
Время публикации: 01 декабря 2020 г.